蒸发式真空凝汽器的制作方法

本实用新型涉及一种凝汽器，尤其是涉及一种采用真空结构的蒸发式凝汽器。

背景技术：

目前，常规的蒸发式冷凝机组需要采用一台蒸汽器加一台开式冷却塔来配合使用，不但能耗大，而且占地面积大，外置管路、泵等配件也较多，因此亟需一种集成式的机体机构对其进行改进，从而使得在结构简单、紧凑的基础上，仍具有出现的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、紧凑且冷却效果好的蒸发式真空凝汽器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蒸发式真空凝汽器，所述凝汽器包含有壳体，所述壳体中部安装有换热器，所述壳体底部设置有水槽，所述壳体的壳壁位于换热器和水槽之间的部分设置有进风窗，所述壳体的顶部壳壁上嵌置有风机，喷淋管位于风机和换热器之间，所述喷淋管上设置有多个朝向换热器的喷头，所述喷淋管与水槽之间的管路上穿接有循环泵。

本实用新型一种蒸发式真空凝汽器，所述换热器包含前腔体和后腔体，所述前腔体的前管板和后腔体的后管板之间连接有多根冷却排管，所述前腔体内设置有前管板隔板将前腔体分隔为上下两个腔室，所述后腔体内设置有后管板隔板将后腔体分隔为上下两个腔室，所述前腔体上安装的蒸汽进口与前腔体的下腔室相连通，所述后腔体上安装的凝结水出口与后腔体的下腔室相连通，所述后管板隔板上设置有多个通孔，所述前腔体上安装的抽真空接口与前腔体的上腔室相连通。

本实用新型一种蒸发式真空凝汽器，所述冷却排管倾斜设置，冷却排管由前管板朝向后管板斜向下设置。

本实用新型一种蒸发式真空凝汽器，所述喷淋管和风机之间设置有收水器。

本实用新型一种蒸发式真空凝汽器，所述换热器的下方设置有PVC填料层。

本实用新型一种蒸发式真空凝汽器，所述换热器包含前腔体和后腔体，所述前腔体的前管板和后腔体的后管板之间连接有多根冷却排管，所述前腔体内设置有前管板隔板将前腔体分隔为上下两个腔室，所述后腔体内设置有后管板隔板将后腔体分隔为上下两个腔室，所述前腔体上安装的蒸汽进口与前腔体的下腔室相连通，所述后腔体上安装的凝结水出口与后腔体的下腔室相连通，所述后管板隔板上设置有多个通孔，所述后腔体上安装的抽真空接口与后腔体的上腔室相连通；所述冷却排管倾斜设置，连通前腔体的下腔室和后腔体的下腔室的冷却排管由前管板朝向后管板斜向下设置，连通前腔体的上腔室和后腔体的上腔室的冷却排管由前管板朝向后管板斜向上设置，且后管板隔板和前管板隔板上均设置有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将冷凝装置和塔式冷却装置整合在一起，从而减小了整个系统的结构，使得其体积小巧、应用更为方便，而且无需外置额外的配件，整个热交换没有额外的能量损耗、耗能部件也得到了有效的减少，因此能耗更低，冷却效果更佳，更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸发式真空凝汽器的结构示意图。

图2为本实用新型一种蒸发式真空凝汽器的俯视图。

图3为本实用新型一种蒸发式真空凝汽器的另一种结构示意图。

图4为本实用新型一种蒸发式真空凝汽器的图1的另外一种排布方式。

图5为本实用新型一种蒸发式真空凝汽器的图3的另外一种排布方式。

其中：

循环泵1、进风窗2、PVC填料层3、凝结水出口4、后管板5、后管板隔板6、喷头7、收水器8、风机9、冷却排管10、抽真空接口11、前管板隔板12、前管板13、蒸汽进口14。

具体实施方式

参见图1~2，本实用新型涉及的一种蒸发式真空凝汽器，所述凝汽器包含有壳体，所述壳体中部安装有换热器，所述壳体底部设置有水槽，所述壳体的壳壁位于换热器和水槽之间的部分设置有进风窗2，所述壳体的顶部壳壁上嵌置有风机9，喷淋管位于风机9和换热器之间，所述喷淋管上设置有多个朝向换热器的喷头7，所述喷淋管与水槽之间的管路上穿接有循环泵1；工作时，水槽内的冷却水经由循环泵1抽到喷头7处，然后喷淋至换热器上对其内部的蒸汽进行冷却，冷却水在下落过程中通过进风窗2吸入的冷却风进行冷却，随后掉落至水槽内；

参见图1和图2，进一步的，所述换热器包含前腔体和后腔体，所述前腔体的前管板13和后腔体的后管板5之间连接有多根冷却排管10，所述前腔体内设置有前管板隔板12将前腔体分隔为上下两个腔室，所述后腔体内设置有后管板隔板12将后腔体分隔为上下两个腔室，所述前腔体上安装的蒸汽进口14与前腔体的下腔室相连通，所述后腔体上安装的凝结水出口4与后腔体的下腔室相连通，所述后管板隔板6上设置有多个通孔，所述前腔体上安装的抽真空接口11与前腔体的上腔室相连通；使用时，蒸汽经由蒸汽进口14进入前腔体的下腔室，随后在下方的冷却排管10中冷凝，冷凝水进入后腔体的下腔室经由凝结水出口4排出，冷凝后的蒸汽经由后管板隔板6上的通孔进入后腔体的上腔室，然后再由位于上方的冷却排管10再次冷凝后进入前腔体的上腔室经由抽真空接口11抽出，整个过程中二次冷凝，保证了冷凝的效果，而常规的直进直出方式，会使得为去除水分的蒸汽也被抽出，无法达到理想的效果，而在本专利中，利用两块隔板实现气流的回转，使得蒸汽不会直接经由抽真空口抽出，保证了冷凝的效果；

优选的，所述冷却排管10倾斜设置，冷却排管10由前管板13朝向后管板5斜向下设置，从而保证在冷却排管10内凝结的水可快速的滑落至后腔体的下腔室内，以防滞留在冷却排管10内的水导致管内容积变小，阻力增大而影响冷却效果；

参见图3，所述换热器包含前腔体和后腔体，所述前腔体的前管板13和后腔体的后管板5之间连接有多根冷却排管10，所述前腔体内设置有前管板隔板12将前腔体分隔为上下两个腔室，所述后腔体内设置有后管板隔板12将后腔体分隔为上下两个腔室，所述前腔体上安装的蒸汽进口14与前腔体的下腔室相连通，所述后腔体上安装的凝结水出口4与后腔体的下腔室相连通，所述后管板隔板6上设置有多个通孔，所述后腔体上安装的抽真空接口11与后腔体的上腔室相连通；所述冷却排管10倾斜设置，连通前腔体的下腔室和后腔体的下腔室的冷却排管10由前管板13朝向后管板5斜向下设置（从而保证冷凝水下落），连通前腔体的上腔室和后腔体的上腔室的冷却排管10由前管板13朝向后管板5斜向上设置，且后管板隔板6和前管板隔板12上均设置有多个通孔；

进一步的，所述喷淋管和风机9之间设置有收水器8；所述换热器的下方设置有PVC填料层3；

参见图4和图5为本实用新型蒸发式真空凝汽器的另外两种排布方式；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。