导风板组件、出风结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及导风装置技术领域，更具体地涉及一种导风板组件、出风结构及空调器。

背景技术：

为了提高送风装置的送风均匀性，需要在送风装置的出风口处设置导风板组件，导风板组件包括驱动装置和多个导风板，通过驱动装置带动导风板摆动实现扫风。

现有的导风板一般将其中轴线作为转轴往复转动以实现扫风，该结构存在如下问题：导风板之间以及导风板与其边框之间需要设置一定的间隙，否则在导风板转动时易产生干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种导风板组件、出风结构及空调器，其中，导风板组件能够解决导风板之间以及导风板与其边框之间易产生干涉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导风板组件，其包括框体、第一传动机构以及至少一个导风板，所述导风板靠近第一侧的两端与所述框体转动连接，所述导风板的第二侧为自由端，并能够在所述第一传动机构的带动下转动。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构驱动连接于所述导风板的第二侧的附近部位，以驱动所述导风板的第二侧向外侧转动。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构驱动连接于所述导风板的第二侧的附近部位，以驱动所述导风板的第二侧向内侧转动。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构与所述导风板第二侧的内表面连接。

在一优选或可选实施例中，所述导风板组件包括多个导风板，所述多个导风板可在所述第一传动机构的带动下在第一位置与第二位置之间运动，当所述多个导风板处于第一位置时，多个导风板的外表面相平齐，当所述多个导风板处于第二位置时，所述导风板的第二侧转动预定角度。

在一优选或可选实施例中，所述导风板组件包括多个导风板，相邻所述导风板之间和/或导风板与框体之间设置有能够相互密闭配合的凹凸结构。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构包括第一连杆，所述第一连杆上设置有分别与导风板对应的支杆，所述支杆和与其对应的导风板的第二侧转动连接，所述第一连杆能够通过所述支杆带动与其相对应的导风板的第二侧转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种出风结构，所述出风结构的出风口处设置有上述的导风板组件。

在一优选或可选实施例中，所述出风结构包括风道部件，所述导风板组件整体可拆卸的设置于所述风道部件内。

在一优选或可选实施例中，所述出风结构还包括出风面板，所述风道部件安装于所述出风面板内侧。

在一优选或可选实施例中，当所述导风板处于第一位置时，所述导风板与所述出风面板的外表面相平齐。

在一优选或可选实施例中，所述出风结构还包括驱动装置以及与所述驱动装置连接的第二传动机构，所述驱动装置经所述第二传动机构以及所述导风板组件的第一传动机构带动所述导风板运动，所述第二传动机构与所述导风板组件的第一传动机构为可拆卸连接。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构包括滑槽以及与滑槽连通的入口，所述第二传动机构包括滑块，所述滑块可经所述入口进入所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

在一优选或可选实施例中，所述入口位于所述滑槽的一端。

在一优选或可选实施例中，所述第一传动机构包括第一连杆，所述第一连杆上设置有分别与导风板对应的支杆，所述支杆和与其对应的导风板的第二侧转动连接，所述滑槽设置于所述第一连杆上。

在一优选或可选实施例中，所述第二传动机构包括第二连杆，所述第二连杆的一端与所述驱动装置连接，另一端转动连接所述滑块。

在一优选或可选实施例中，所述导风板向内侧转动，当所述导风板处于第一位置时，所述滑块与所述滑槽的入口位置对应，当导风板处于第二位置时，所述滑块位于所述滑槽远离所述入口的一端。

在一优选或可选实施例中，所述导风板向外侧转动，当所述导风板处于第一位置时，所述滑块位于所述滑槽远离所述入口的一端，当导风板处于第二位置时，所述滑块位于所述滑槽靠近所述入口的一端。

在一优选或可选实施例中，所述出风结构还包括驱动装置以及与所述驱动装置连接的第二传动机构，所述驱动装置经所述第二传动机构带动其中一所述导风板转动，该所述导风板为主动导风板，所述主动导风板经所述第一传动机构带动其他所述导风板转动。

在一优选或可选实施例中，所述第二传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述驱动装置的输出轴，所述第二齿轮设于所述主动导风板的转轴，所述主动导风板的第一侧通过所述转轴与所述框体转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在一优选或可选实施例中，所述主动导风板设于所述框体的中部区域。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空调器，其包括上述的出风结构。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的导风板组件将导风板的一侧作为转轴，另一侧可在第一传动机构的带动下转动，结构简单可靠，这种一侧转动的方式使得导风板之间以及导风板与框体之间不会发生干涉，便于密封。

本实用新型提供的出风结构采用上述的导风板组件，结构简单可靠，外形美观。

本实用新型提供的空调器采用上述出风结构，结构简单可靠，外形美观。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的导风板组件的结构示意图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构的立体图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板处于第一位置时的剖视图；

图4示出图3中A部分的局部放大图；

图5示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板处于第一位置时的内部结构示意图；

图6示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板处于第二位置时的剖视图；

图7示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板处于第二位置时的内部结构示意图；

图8示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板组件一侧拆卸时的内部结构示意图；

图9示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板组件一侧拆卸时的剖视图；

图10示出图9中B部分的局部放大图；

图11示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板组件一侧拆卸时的结构示意图；

图12示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构当导风板组件拆下来时的结构示意图；

图13示出图12中C部分的局部放大图；

图14示出本实用新型具体实施方式提供的出风结构的仰视图；

图15示出本实用新型具体实施例提供的导风板组件的各导风板处于第一位置的示意图；

图16示出本实用新型具体实施例提供的导风板组件的各导风板处于第二位置的示意图；

图17示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的驱动装置驱动导风板处于第二位置的示意图；

图18示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的驱动装置驱动导风板处于第二位置的局部放大示意图；

图19示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的驱动装置驱动导风板处于第一位置的示意图；

图20示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的驱动装置驱动导风板处于第一位置的示意图；

图21示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的出风口打开状态下的示意图；

图22示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的出风口关闭状态下的示意图；

图23示出本实用新型具体实施例提供的出风结构的俯视示意图；

图24示出本实用新型实施例提供的出风口结构安装在天花板上的闭合示意图；

图25示出本实用新型实施例提供的出风口结构安装在天花板上的打开示意图；

图26示出本实用新型实施例提供的出风口结构的结构示意图；

图27示出本实用新型实施例提供的导风板组件、驱动连杆及驱动装置的组合示意图；

图28示出本实用新型实施例提供的导风板组件的结构示意图；

图29示出本实用新型实施例提供的扫风连杆的结构示意图；

图30示出本实用新型实施例提供的导风板组件、驱动连杆及驱动装置的扫风示意图；

图31示出本实用新型实施例提供的出风口结构的第一拆卸示意图；

图32示出本实用新型实施例提供的出风口结构的第二拆卸示意图；

图33示出本实用新型实施例提供的出风口结构的剖视示意图。

附图1-23中的标号：

1-框体；11-卡扣；12-支撑板；121-限位柱；

2-导风板；21-转轴；22-加强板；23-支座；

3-凹凸结构；

4-出风面板；

5-驱动装置；

6-风道部件；61-安装弹扣；62-凹槽；63-限位板；

71-第一连杆；711-滑槽；712-入口；72-支杆；73-第二连杆；74-滑块；75-第一齿轮；76-第二齿轮。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

在本实用新型的描述中，“内”“外”为相对于结构本身而言，例如，当正常使用时，靠近用户的一侧为外侧，背离用户的一侧为内侧。

首先结合附图1-23对本实用新型提供的导风板组件、出风结构及空调器进行描述。

在本实用新型的描述中，导风板2的第一侧和第二侧指的是导风板2长度方向的两个侧边，导风板2的两端指的是导风板2宽度方向的两个侧边。

本实用新型提供了一种导风板组件，如图1、图15、图16所示，该导风板组件包括框体1、第一传动机构以及至少一个导风板2。其中，导风板2上靠近第一侧的两端与框体1转动连接，导风板2上与其第一侧相反的第二侧为自由端，并能够在第一传动机构的带动下转动。

本实用新型提供的导风板组件将导风板2的一侧作为转轴，另一侧可在第一传动机构的带动下转动，结构简单可靠，这种一侧转动的方式使得导风板2之间以及导风板2与框体1之间不会发生干涉，便于密封。

在一优选或可选实施例中，第一传动机构可以驱动连接于导风板2的第二侧的附近部位，以驱动导风板2的第二侧向外侧转动。导风板2的第二侧向外侧转动打开，不会占用导风组件的内侧空间，进而不会影响或干涉其他部件的安装，以及不会对出风产生干扰阻碍，便于出风。

在另一优选或可选实施例中，第一传动机构可以驱动连接于导风板2的第二侧的附近部位，以驱动导风板2的第二侧向内侧转动。导风板2的第二侧向内侧转动打开，使得导风板2不会露于面板外，能够避免导风板沾染灰尘、使用安全且外形美观。

进一步的，第一传动机构与导风板2第二侧的内表面连接，第一传动机构直接作用于导风板2的第二侧，能够有效保证导风板2运动的平稳性。

其中，导风板2与框体1转动连接的具体结构不限，能够使得导风板2可转动的支撑于框体1即可，例如，导风板2第一侧的两端分别延伸出两个转轴21，两个转轴21分别与框体1转动连接。

如图1所示，进一步优选地，为提高结构的可靠性及美观性，在导风板2的两端内侧面上设置有加强板22，转轴21设置在加强板22上，如此，使得转轴21位于导风板2内侧，保证外观的完整性。

导风板2的数量不限，可以为一个，也可以为多个，优选设置为多个，例如，如图中所示，导风板2为六个。

多个导风板2可在第一传动机构的带动下同时在第一位置与第二位置之间运动。当多个导风板2处于第一位置时，多个导风板2的外表面相平齐，当多个导风板2处于第二位置时，导风板2的第二侧向内侧或外侧转动预定角度。预定角度的具体数值不限，可根据具体需求设置，优选范围为30°至80°，例如可以呈45°、60°、75°等等。

如图3、图4所示，在进一步的实施例中，相邻导风板2之间、导风板2与框体1之间均可设置能够相互密闭配合的凹凸结构3，使得当导风板2处于第一位置时，凹凸结构3密闭配合，进而导风板组件不进行导风时达到很好的密封效果，防止油烟和灰尘的进入，保持内部的清洁。凹凸结构3的具体结构不限，能够实现密闭配合即可。

例如，可以为如图4中所示的搭桥结构，导风板2向内侧转动，导风板2第二侧上部凸出下部凹陷的结构和与其相邻的导风板第一侧下部凸出上部凹陷的结构相互搭接。类似的，导风板2与框体1之间也可以通过搭桥结构密闭配合。

例如，可以为如图4中所示的搭桥结构，导风板2向外侧转动，导风板2第二侧上部凹陷下部凸出的结构和与其相邻的导风板2第一侧上部凸出下部凹陷的结构相互搭接。类似的，导风板2与框体1之间也可以通过搭桥结构密闭配合。

其中，第一传动机构的结构不限，能够实现将导风板2的第二侧向内侧转动或向外侧转动即可，具体的结构实施例见下文。

如图2、图3、图6、图21、图22、图23所示，本实用新型还提供了一种出风结构，该出风结构的出风口处设置有上述的导风板组件，结构简单可靠，外形整洁美观。

如图5、图7、图8、图17、图19、图20所示，进一步的，出风结构还包括有出风面板4，导风板组件位于出风面板4的内侧，当导风板2处于第一位置时，导风板2与出风面板4的外表面相平齐(如图14所示)，出风结构可镶嵌在天花板内，使得出风面板4与天花板平齐，从而保证出风结构外观的平整性。其中，出风面板4的外形尺寸不限，可根据具体需求设置，例如设置为300×300mm，此尺寸可方便与常规的天花扣板相配合。

进一步的，出风结构还包括风道部件6，其内部空间形成出风风道，风道部件6安装于出风面板4内侧，导风板组件整体可拆卸地设置于风道部件6内。

如图3、图5、图7、图8、图20所示，在第一具体实施例中，该出风结构还包括驱动装置5以及与驱动装置5连接的第二传动机构，驱动装置5依次经第二传动机构以及导风板组件的第一传动机构带动导风板2运动，实现扫风动作。其中，第二传动机构与导风板组件的第一传动机构为可拆卸连接。

由于第一传动机构与第二传动机构为可拆卸连接，导风板组件与风道部件6也为可拆卸连接，从而，导风板组件可整体的拆离出风结构，方便对导风板2的清洗。另外，驱动装置5也安装于风道部件6内。

其中，第一传动机构和第二传动机构的可拆卸连接具体结构不限，例如可以为转动的可拆卸连接，也可以为滑动的可拆卸连接。

在一个优选的实施例中，第一传动机构包括滑槽711以及与滑槽711连通的入口712，第二传动机构包括滑块74，滑块74可经入口712进入滑槽711内并可沿滑槽711滑动，当需要将导风板组件拆卸时，只需将第二传动机构的滑块74滑出第一传动机构的滑槽711即可。优选地，入口712位于所述滑槽711一端的上部，方便滑块74从上部滑入滑槽711中。

第一传动机构和第二传动机构的具体机构不限，能够实现将驱动装置5的动力传输至导风板2即可。驱动装置5优选提供转动的驱动力，例如，驱动装置5可以为电机、旋转气缸等。第一传动机构和第二传动机构优选形成平面连杆机构，结构简单，传动可靠。

在一个具体的实施例中，第一传动机构包括第一连杆71，第一连杆71上设置有分别与导风板2对应的支杆72，支杆72和与其对应的导风板2的第二侧转动连接，滑槽711设置于第一连杆71上并沿第一连杆71的长度方向延伸。在滑槽711的一端上方设置有入口712。

优选地，导风板2第二侧的内表面设置有支座23，支杆72与支座23转动连接。第二传动机构包括第二连杆73，第二连杆73的一端与驱动装置5的传动轴连接，另一端转动连接有滑块74，滑块74优选呈圆柱形。滑块74可经入口712滑入滑槽711内。

导风板2向内侧转动：当第一传动机构和第二传动机构带动导风板2处于第一位置时，滑块74与滑槽711的入口712位置对应(如图5所示)，当导风板2处于第二位置时，滑块位于滑槽711远离入口712的一端(如图7所示)。当驱动装置5转动时，带动第二连杆73转动，第二连杆73带动滑块74沿滑槽711滑动，同时带动第一连杆71上提，使得导风板2向内侧转动，同理，驱动装置5反向转动可带动导风板2反向转动，从而实现导风板2在第一位置与第二位置之间的运动，完成扫风。

导风板2向外侧转动：当第一传动机构和第二传动机构带动导风板2处于第一位置时，滑块74位于滑槽711远离入口712的一端(如图20所示)，当导风板2处于第二位置时，滑块74位于与滑槽711靠近入口712的一端。当驱动装置5转动时，带动第二连杆73转动，第二连杆73带动滑块74沿滑槽711滑动，同时推动第一连杆71下降，使得导风板2向外侧转动，同理，驱动装置5反向转动可带动导风板2反向转动，从而实现导风板2在第一位置与第二位置之间的运动，完成扫风。

如图17、图18所示，在第二具体实施例中，出风结构还包括驱动装置5以及与驱动装置5连接的第二传动机构，驱动装置5经第二传动机构带动其中一导风板2转动，该导风板2为主动导风板，主动导风板经第一传动机构带动其他导风板2转动，实现扫风动作。

第一传动机构和第二传动机构的具体机构不限，能够实现将驱动装置5的动力传输至导风板2即可。驱动装置5优选提供转动的驱动力，例如，驱动装置5可以为电机、旋转气缸等。

在一个优选的实施例中，第二传动机构可以包括第一齿轮75和第二齿轮76，第一齿轮75可以设于驱动装置5的输出轴，第二齿轮76可以设于其中一导风板2的转轴，该导风板2为主动导风板，主动导风板的第一侧通过转轴与框体1转动连接，第一齿轮75与第二齿轮76啮合。

在一个具体的实施例中，第一传动机构包括第一连杆71，第一连杆71上设置有分别与导风板2对应的支杆72，支杆72和与其对应的导风板2的第二侧转动连接。

为了便于主动导风板通过第一传动机构带动其他导风板2转动，主动导风板可以设于框体1的中部区域。

当驱动装置5驱动第一齿轮75转动时，第一齿轮75与第二齿轮76啮合，第二齿轮76转动带动主动导风板的转轴转动，主动导风板的转轴转动带动主动导风板向外侧转动(如图17所示)或向内侧转动，主动导风板向外侧或向内侧转动通过第一传动机构带动其他导风板2向外侧或向内侧转动；同理，驱动装置5驱动第一齿轮75反向转动时，可带动导风板2反向转动，从而实现导风板2在第一位置与第二位置之间的运动，完成扫风。

导风板组件与风道部件6的可拆卸结构具体不限，能够方便的将导风板组件拆卸和安装即可，例如，导风板组件可以与风道部件6通过卡接、插接、紧固件连接等方式固定。

在一个优选的实施例中，导风板组件的框体1一侧与风道部件6卡接，例如在风道部件6上设置有安装弹扣61(如图2所示)，框体1上设置有卡扣11(如图1所示)，卡扣11可与安装弹扣61卡接，并且当向上推动框体1时卡扣11可从安装弹扣61中松脱。框体1的另一侧与风道部件6为可拆卸的转动连接，从而，当导风板组件一侧拆卸时，另一侧可挂在风道部件6上(如图9、图11所示)，可有效防止导风板组件意外掉落造成损坏以及人身伤害。

框体1的另一侧与风道部件6的可拆卸转动连接的具体结构不限，例如，如图10、图13中所示，框体1的另一侧外伸出至少一个支撑板12，支撑板12的端部向两侧外伸出两个限位柱121，风道部件6上与支撑板12对应位置处设置有凹槽62，凹槽62的宽度大于等于支撑板12的宽度，小于两个限位柱121两外端面之间的距离，凹槽62的入口两侧设置有限位板63，支撑板12卡入凹槽62内，当框体1的一侧拆卸来后，如图中所示，两个限位柱121抵接在限位板63下方，可防止导风板组件整个掉下来。当需要拆卸时，将导风板组件首先向支撑板12的方向推动，然后上抬，即可使得限位柱121越过限位板63，从而将导风板组件拆卸下来(如图12所示)。

本实用新型提供的出风结构简单可靠，外形美观，并且导风板组件整体可拆卸，方便清洗，导风板可完全闭合，保证内腔清洁，另外，出风结构内部结构简单，除了导风板以及传动机构外，没有其他元件阻挡空气流动，且不会被其他元件扰流而改变流向。

本实用新型还提供了一种空调器，采用上述的出风结构，结构简单可靠，外形美观。

下面结合附图24-33对本实用新型提供的出风口结构及具有其的中央空调系统进行描述。

本实用新型公开了一种出风口结构，以确保使用舒适性，降低加工难度。本实用新型还提供了一种具有上述出风口结构的中央空调系统。

如图24至图33所示，本实用新型实施例提供的一种出风口结构，包括出风口外壳结构、导风板组件8和驱动装置6，出风口外壳结构用于与天花板B连接，导风板组件8和驱动装置6设置于出风口外壳结构上；导风板组件8包括支架82、导风板81及扫风连杆83，导风板81转动设置于支架82上，扫风连杆83垂直于导风板81的转动轴线，扫风连杆83与导风板81铰接且铰接轴线平行于转动轴线；驱动装置6的驱动端连接有驱动连杆7，驱动连杆7与扫风连杆83滑动配合，驱动连杆7通过扫风连杆83带动导风板81扫风运动。

本实用新型实施例提供的出风口结构，由于导风板组件8及驱动装置6设置于出风口外壳结构上，使得驱动装置6的驱动端及导风板81的转动端(导风板81转动设置于支架82上的位置)之间的距离一定，导风板81的转动端与其上的铰接端(扫风连杆83与导风板81的铰接位置)之间的距离一定。通过驱动连杆7与扫风连杆83滑动配合以便于调节铰接端到驱动装置6的驱动端之间的距离；并且，扫风连杆83与导风板81的铰接轴线平行于导风板81的转动轴线，避免了部件相互卡死的情况。在需要导风板81扫风时，驱动装置6带动驱动连杆7转动，使得驱动连杆7带动扫风连杆83运动，进而使得扫风连杆83带动导风板81相对于支架82转动，实现了导风板81的扫风操作。本实用新型实施例提供的出风口结构，能够实现导风板81的扫风操作，确保了用户的使用舒适性；并且，结构简单，降低了加工难度。

可以理解的是，在本实施例中，出风口外壳结构包括外壳3、外框4及出风口连接部5，三者固定连接。外框4用于与天花板B连接，出风口连接部5用于与换热气管道连接。为了提高通用性，外框4的尺寸优选为300mm×300mm，也可以设置为其他尺寸。

优选地，驱动连杆7及驱动装置6位于导风板组件8的内侧面。通过上述设置，避免了驱动连杆7及驱动装置6外露于天花板外侧，有效提高了出风口结构安装后的平整性。

在本实施例中，扫风连杆83上具有滑槽结构，驱动连杆7上具有与滑槽结构滑动配合的导向件71。导向件71安装于滑槽结构内，通过导向件71在滑槽结构内的滑动，以便于调节导风板81的扫风角度。

也可以使扫风连杆83具有导向件，驱动连杆7上具有滑槽结构。

在本实施例中，驱动连杆7的一端与驱动装置6的驱动端连接，驱动连杆7的另一端具有导向件71。也可以将驱动连杆7的中间部分与驱动装置6的驱动端连接或驱动连杆7的中间部分具有导向件71。在此不再一一累述且均在保护范围之内。

进一步地，导向件71为转动设置于驱动连杆7上的转轴。通过上述设置，有效降低了导向件71在滑槽结构中滑动的摩擦损失，进而提高了出风口结构的使用寿命。

本实用新型实施例提供的出风口结构中，滑槽结构包括安装滑槽831及扫风滑槽832。在扫风状态下，导向件71与扫风滑槽832配合。安装滑槽831的一端与扫风滑槽832连通，安装滑槽831的另一端具有供导向件71进出滑槽结构的开口。在安装过程中，导向件71由开口进入安装滑槽831内，此时，导风板81处于关闭状态。驱动装置6运行，导向件71在扫风滑槽832内滑动，导风板81处于扫风状态。

在本实施例中，扫风滑槽832沿扫风连杆83的延伸方向布置，也可以设置为其他结构，仅需确保导风板81扫风即可。

优选地，开口为外扩口，以便于导向件71进入安装滑槽831内。

为了便于清洗导风板组件8，导风板组件8可拆卸地设置于出风口外壳结构上。即，可以将导风板组件8由出风口外壳结构拆卸下来，进而方便了导风板组件8的清洗。可以理解的是，在将导风板组件8由出风口外壳结构拆卸的过程中，导向件71由安装滑槽831的开口滑出，使得驱动连杆7与导风板组件8相对分离，避免了拆卸驱动装置6或驱动连杆7的操作，方便了导风板组件8的安装及拆卸操作。

如图31、图32及图33所示，支架82的一侧边缘设置有卡勾821，出风口外壳结构具有与卡勾821相配合的卡槽31；支架82的另一侧边缘设置有按压卡扣822，出风口外壳结构上设置有与按压卡扣822相配合的弹扣结构9。在安装过程中，现将卡勾821与卡槽31配合连接，导风板组件8因重力和卡勾821与卡槽31的配合结构作用，悬挂于出风口外壳结构的一侧，再调节导风板组件8的位置，向弹扣结构9装配按压卡扣822，使弹扣结构9与按压卡扣822互相扣紧。在拆卸过程中，按住支架82与弹扣结构9相互紧固位置，弹扣结构9打开后，导风板组件8受重力和卡勾821与卡槽31的配合结构作用，悬挂于出风口外壳结构的一侧，然后再使卡勾821与卡槽31相对分离即可完成导风板组件8的拆卸。

也可以采用其他方式将导风板组件8可拆卸地设置于出风口外壳结构上，如螺栓连接或均采用弹扣结构9连接固定的结构，在此不再一一累述。

在本实施例中，卡勾821与按压卡扣822分别设置于支架82的相对边缘。也可以将卡勾821与按压卡扣822分别设置于支架82的相邻边缘，且均在保护范围之内。

如图28所示，在本实施例中，卡勾821与按压卡扣822的数量均为两个。并且，卡勾821与按压卡扣822对称安装。卡勾821与按压卡扣822的数量可以设置为其他数量，也可以将卡勾821与按压卡扣822的布置方式设置为其他布置方式。

优选地，卡勾821位于支架82靠近扫风连杆83的边缘。即，在卡勾821与卡槽31配合连接的过程中，导向件71安装于扫风连杆83的滑槽结构内。

卡槽31及弹扣结构9均位于出风口外壳结构的外壳3上。通过上述设置，避免了外框4开孔的操作，提高了出风口结构与天花板A的连接稳定性。

在导风板81关闭状态下，导风板81的外侧面与出风口外壳结构的外框4的外侧面对齐。通过上述设置，进一步提高了出风口结构的外部平整性。

扫风连杆83上具有与导风板81铰接的开口卡833；导风板81上具有与开口卡833相配合的铰接部811。通过上述设置，方便了扫风连杆83与导风板81的连接。

优选地，导风板81的数量为多个。在本实施例中，导风板81的数量为6个，也可以设置为其他数量。

其中，扫风连杆83上的开口卡833数量为多个且与导风板81一一对应。

为了起到防尘防烟的作用，本实用新型实施例提供的出风口结构，在关闭状态下，相邻两个导风板81的边缘配合接触。即，相邻两个导风板81之间没有缝隙，进而避免了灰尘进入出风口结构。

进一步地，在关闭状态下，导风板81的边缘与支架82的边缘配合接触。同理，避免了导风板81的边缘与支架82的边缘之间的缝隙，进一步避免了灰尘进入出风口结构。

本实用新型实施例还提供了一种中央空调系统，包括如上述任一种出风口结构。由于上述出风口结构具有上述技术效果，具有上述出风口结构的中央空调系统也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

也可以将上述任一种出风口结构应用到其他需要调节风向的装置中，如冷风扇或室内柜机等。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。