本实用新型涉及干燥设备，具体是一种陶瓷型壳快速干燥的设备。
背景技术：
目前传统的陶瓷型壳干燥方式是在除湿房内用大功率空调，除湿机，风扇来干燥陶瓷型壳。每一层型壳的干燥时间为12-24小时不等，一般型壳要做5-8层。所以，整个陶瓷型壳的干燥时间长，生产周期长。
在陶瓷型壳的干燥过程中空调，除湿机，风扇24小时不能停，所以耗费的电能很大。再加上干燥的时间长，因此整个陶瓷型壳的干燥所耗费的电能是特别的巨大。
由于每一个陶瓷型壳的结构形状不同，采用传统干燥的方式干燥，品质不稳定。由此导致陶瓷型壳整体的干燥强度不够，最终在陶瓷型壳浇注过程中出现断裂、“跑火”等现象，而造成损失。
由于现在的陶瓷型壳干燥采用的是全手工操作，因此陶瓷型壳干燥过程中全是依靠人工来搬运转移，无法实现自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷型壳快速干燥的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷型壳快速干燥的设备，包括设备本体，所述设备本体主要分为主机与辅机两大部分，所述主机主要是由干燥罐体、真空泵、内循环风机、PLC控制系统、触摸显示屏、感应探头和报警器组成，所述主机的内部设置内循环风机，设备本体设置真空泵，设备本体设置PLC控制系统，所述PLC控制系统控制主机与辅机的输入和输出信号，所述主机的顶部设置报警器，所述报警器与主机的外壁之间固定连接，干燥罐体的内部设置感应探头，所述感应探头与PLC控制系统电信连接，主机的外壁上设置触摸显示屏，辅机主要由压缩机、冷凝器、除水器和控制阀组成，所述压缩机和冷凝器设置两个，压缩机设置在两侧，冷凝器设置在压缩机的内侧，除水器设置在中间位置，所述压缩机、冷凝器和除水器之间通过管路相互连接，所述主机与辅机之间通过管路相互连接，辅机上设置控制阀，所述控制阀设置在左侧冷凝器上端的管路上，所述主机与辅机相互连接的管路上也设置控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述主机的内部设置消音器，所述消音器设置在干燥罐体的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥罐体内设计有上下滑轨或者则滑挂轨道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风机的循环管道位于干燥罐体的两侧，内循环风机的管道风口按一定角度设计开口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵的真空管道位于干燥罐体的上部，真空泵的真空管道分多个管口，所述真空泵的进气口位于干燥罐体的后上部，且分多个管口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用经过辅机处理过的压缩空气作为一种“干燥介质”来对陶瓷型壳进行快速干燥，经辅机处理后的压缩空气要求必须是控温，控湿，控压的干燥空气，温度控制范围在10-26度之间，湿度控制在小于5％，压力输出小于0.12Mpa.在密封的干燥罐体内，输入设定好的“干燥介质”，利用内循环风机让“干燥介质”在密封的干燥罐体内不停的循环，在循环的过程中“干燥介质”充分与陶瓷型壳的每一个面和角落相接触，其中特殊的风口角度设计保证了“干燥介质”能从不同的角度与陶瓷型壳接触不留死角，由于“干燥介质”的湿度小于陶瓷型壳的湿度，当两者充分接触时，“干燥介质”会吸附并带走陶瓷型壳中部分的水份，直至“干燥介质”达到湿度饱和状态，不再能吸附出陶瓷型壳中的水份，至此排放掉饱和后的“干燥介质”，并重新输入新的“干燥介质”，依此多次的循环，最终达到干燥陶瓷型壳的目的。
在本实用新型中我们利用了湿度自动找平衡的原理，即高湿度向低湿度转移平衡，并充分利用空气这一良好的湿度、温度传导性；加上空气进出管道位置、(特殊的)角度结构设计；以及各个部分精准、有序的控制与检测，从而确保了干燥的快速，均匀。
附图说明
图1为陶瓷型壳壳快速干燥的设备的结构示意图。
图中：1-主机、2-辅机、3-干燥罐体、4-真空泵、5-内循环风机、6-PLC控制系统、 7-触摸显示屏、8-感应探头、9-报警器、10-压缩机、11-冷凝器、12-除水器、13-控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种陶瓷型壳快速干燥的设备，包括设备本体，所述设备本体主要分为主机1与辅机2两大部分，所述主机1主要是由干燥罐体3、真空泵4、内循环风机5、PLC 控制系统6、触摸显示屏7、感应探头8和报警器9组成，所述主机1的内部设置内循环风机5，所述循环风机5的循环管道位于干燥罐体3的两侧，内循环风机5的管道风口按一定角度设计开口，设备本体设置真空泵4，所述真空泵4的真空管道位于干燥罐体3的上部，真空泵4的真空管道分多个管口，所述真空泵4的进气口位于干燥罐体3的后上部，且分多个管口，设备本体设置PLC控制系统6，所述PLC控制系统6控制主机1与辅机2 的输入和输出信号，所述主机1的顶部设置报警器9，所述报警器9与主机1的外壁之间固定连接，干燥杆体3的内部设置感应探头8，所述感应探头8与PLC控制系统6电信连接，主机1的外壁上设置触摸显示屏7，所述触摸显示屏7包括显示与各类参数的设置和修改，辅机2主要由压缩机10、冷凝器11、除水器12和控制阀13组成，所述压缩机10 和冷凝器11设置两个，压缩机10设置在两侧，冷凝器11设置在压缩机10的内侧，除水器12设置在中间位置，所述压缩机10、冷凝器11和除水器12之间通过管路相互连接，所述主机1与辅机2之间通过管路相互连接，辅机上设置控制阀13，所述控制阀13设置在左侧冷凝器11上端的管路上，所述主机1与辅机2相互连接的管路上也设置控制阀13。
所述主机1的内部设置消音器，所述消音器设置在干燥罐体3的上方。
干燥罐体3内设计有上下滑轨或者则滑挂轨道。
本实用新型的工作原理，包括以下步骤：
步骤1，将需要干燥的陶瓷型壳放入密封干燥罐内并合好罐门；
步骤2，启动真空泵将除干燥罐内的空气抽掉。可以抽成真空，最大负压值小于-0.08Mpa；
步骤3，向密封干燥罐内输入设定好温度和湿度及压力的干燥空气，直至密封干燥罐内的压力变为正压。正压值小于0.12Mpa；
步骤4，启动内循环风机让干燥空气在设定的干燥时间内对陶瓷型壳进行循环干燥；
步骤5，到达设定的时间后，开启排泄阀排出湿度饱和的空气；
步骤6，重复步骤2至5，直至陶瓷型壳干燥至设定的干燥度并报警。
本实用新型中采用经过辅机处理过的压缩空气作为一种“干燥介质”来对陶瓷型壳进行快速干燥，经辅机处理后的压缩空气要求必须是控温，控湿，控压的干燥空气，温度控制范围在10-26度之间，湿度控制在小于5％，压力输出小于0.12Mpa.在密封的干燥罐体内，输入设定好的“干燥介质”，利用内循环风机让“干燥介质”在密封的干燥罐体内不停的循环，在循环的过程中“干燥介质”充分与型壳的每一个面和角落相接触，其中特殊的风口角度设计保证了“干燥介质”能从不同的角度与陶瓷型壳接触不留死角，由于“干燥介质”的湿度小于陶瓷型壳的湿度，当两者充分接触时，“干燥介质”会吸附并带走型壳中部分的水份，直至“干燥介质”达到湿度饱和状态，不再能吸附出陶瓷型壳中的水份，至此排放掉饱和后的“干燥介质”，并重新输入新的“干燥介质”，依此多次的循环，最终达到干燥陶瓷型壳的目的。
在本实用新型中我们利用了湿度自动找平衡的原理，即高湿度向低湿度转移平衡，并充分利用空气这一良好的湿度、温度传导性；加上空气进出管道位置、角度合理的结构设计；以及各个部分精准、有序的控制与检测，从而确保了干燥的快速，均匀。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。