本实用新型涉及一种干燥床，尤其是聚苯颗粒高效流化干燥床。
背景技术：
建筑节能是节约能源的一项重要组成部分。推行建筑节能是国家应对气候变化、实现国民经济可持续发展的一项基本国策。自“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能工作得到了快速发展。到目前为止，已累计完成节能建筑17 多亿平方米。这些新建节能建筑和既有建筑节能改造的外墙主要采用外墙外保温技术，特别是我国北方地区几乎全部采用粘贴聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等薄抹灰保温系统，占工程应用量的95％以上，这些技术为我国的建筑节能工作做出了突出贡献。
但由于聚苯板(EPS)属易燃材料，在上海、沈阳等地外墙保温工程频繁发生重大火灾事故，引起了国务院领导的高度重视，因此能防火的保温板成为了业内人士研究的新目标。目前，市面上出现了许多的出现了许多阻燃型EPS 保温板，其方法均为将优选的阻燃剂与聚苯乙烯相熔融后，再制成颗粒发泡模塑成型，当聚苯颗粒发泡后，需进行流化干燥，以便进行下一道工序。然而现有的流化干燥床容易一方面出现颗粒粘结，容易阻塞出料口，造成出料不均匀的情况，另一方面出料过快，干燥时间不够，从而影响保温板的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种聚苯颗粒高效流化干燥床，该干燥床干燥效果好，且出料量均匀，下料颗粒均匀，保证干燥了质量。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型聚苯颗粒高效流化干燥床，包括干燥室和风室，干燥室位于风室上部，在干燥室上部设置有活动盖板，在干燥室与风室之间设置有出风板，在出风板上均布有透气孔，在干燥室的出料口处设置有下料机构；所述下料机构包括滤网，在滤网前部设置有滤斗，在滤斗内设置有粉碎轴。
作为本实用新型的优选方案，在风室内设置有热风系统，所述热风系统包括吹气管，在风室内部间隔均匀设置有若干个暖气管。
作为本实用新型的优选方案，所述出风板为铝板。
作为本实用新型的优选方案，在铝板上表面喷涂有不粘涂层。
作为本实用新型的优选方案，所述不粘涂层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。
作为本实用新型的优选方案，在干燥室尾部且位于滤网下端设置有挡片。
作为本实用新型的优选方案，所述挡片的高度为10—30cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种聚苯颗粒高效流化干燥床，该干燥床干燥效果好，且出料量均匀，下料颗粒均匀，保证干燥了质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型聚苯颗粒高效流化干燥床，包括干燥室1和风室2，干燥室1位于风室2上部，在干燥室1上部设置有活动盖板3，在干燥室1与风室2之间设置有出风板4，在出风板4上均布有透气孔，在干燥室1的出料口处设置有下料机构。
当聚苯颗粒发泡成形以后，活动盖板打开，发泡好的聚苯颗粒流入到干燥室内的出风板上，此时风室进行送风作业，风流自出风板上的透气孔进入到干燥室内，以便对位于干燥室内的聚苯颗粒进行干燥。
进一步的，所述出风板4为铝板。在铝板上表面喷涂有不粘涂层。优选的，所述不粘涂层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。不粘涂层的设置可以防止聚苯颗粒粘附在出风板表面。
由于以往的流化干燥床经常出现颗粒之间粘结的情况，影响后续保温板加工的质量，因此设置下料机构，所述下料机构包括滤网5，在滤网5前部设置有滤斗6，在滤斗6内设置有粉碎轴7。
通过设置滤网，小颗粒的聚苯颗粒自滤网下落，大颗粒粘结的颗粒进入到滤斗内，经粉碎轴搅拌粉碎后再出料。
在风室2内设置有热风系统，所述热风系统包括吹气管8，在风室2内部间隔均匀设置有若干个暖气管9。通过设置暖气管，将送的风形成热风，以防发泡好的聚苯颗粒料收缩。
为防止聚苯颗粒出料速度过快，在干燥室1尾部且位于滤网下端设置有挡片10。
优选的，所述挡片10的高度为10—30cm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。