本实用新型涉及制药加工技术领域，尤其涉及一种制药用研磨装置。
背景技术：
在中药的加工过程中，需要对部分中药材进行研磨粉碎，而由于传统用于研磨中药的设备的限制，中药材的研磨粉碎过程需要针对不同的种类的中药进行分级多次的研磨，才可得到所需颗粒或粉末的大小，使得中药的研磨粉碎过程繁琐，不利于提高中药研磨的效率。为此，我们提出了一种制药用研磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中中药的研磨粉碎过程繁琐研磨效率低的缺点，而提出的一种制药用研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种制药用研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的上端端面设有第一支撑环，所述第一支撑环的内侧面与研磨筒的内侧面相平齐，且所述第一支撑环上端面内侧设有伸缩管，所述伸缩管的上端连接有支撑盘，且所述第一支撑环上端面的外侧与支撑盘之间设有维稳机构，所述第一支撑环外环面的两侧设有固定座，所述固定座的下底面连接有液压伸缩杆，所述研磨筒外侧面的下端套设有第二支撑环，所述液压伸缩杆远离固定座的一端连接至第二支撑环的上表面，所述支撑盘的上表面中心的上方设有电机，所述电机上套设有固定环，所述固定环外环面的两侧设有固定杆，且所述固定杆的另一端延伸至支撑盘的上表面，所述电机的输出轴通过法兰盘连接有研磨杆，所述研磨杆的另一端贯穿支撑盘并延伸至研磨筒的内部，所述研磨杆位于研磨筒内部的中端套设有第一研磨辊，且所述第一研磨辊外侧面对应的研磨筒内环面设有截面呈梯形的环形第二研磨辊。
所述电机两侧的支撑盘上表面均设有下料斗，所述下料斗的下端连接有下料管，所述下料管的另一端贯穿支撑盘并延伸至研磨筒的内部，所述研磨筒下端的内环面设有呈锥形的出料斗，所述出料斗远离研磨筒的一端设有出料管，所述第二支撑环的下表面均匀分布有四根支撑腿，所述支撑腿远离第二支撑环的一端延伸至研磨筒的下方，且支撑腿位于研磨筒下方的一端设有支撑座。
优选的，维稳机构包括均匀分布在所述第一支撑环上端面外侧的若干维稳杆，所述维稳杆的另一端贯穿并延伸至支撑盘的上表面，且所述维稳杆位于支撑盘上表面的一端套设有螺母。
优选的，所述第一研磨辊上部的研磨杆上设有第一下料坡。
优选的，所述第二研磨辊上部的研磨筒内环面设有第二下料坡。
优选的，所述第一研磨辊上方的第一下料坡外表面与第二研磨辊上方的第二下料坡外表面均设有防粘连涂层。
优选的，所述研磨杆位于第一研磨辊下方的一端套设有套管，所述套管的外表面均匀设有刷毛。
优选的，所述出料管的下端设有蝶阀。
本实用新型提出的一种制药用研磨装置，有益效果在于：本实用新型中药通过第一研磨辊与第二研磨辊之间的相互配合完成研磨，且第一研磨辊相对第二研磨辊可进行上下移动，第二研磨辊的研磨面呈倾斜状态，因此第一研磨辊外表面与第二研磨辊内表面之间的间隙就可通过第一研磨辊的移动发生改变，且第一研磨辊外表面与第二研磨辊内表面之间的间隙由上到下呈递减式变化，使得针对不同种类的中药经过一次研磨即可满足所需的颗粒或粉末的大小，使得整个研磨过程变得简便，提高了中药研磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药用研磨装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制药用研磨装置的俯视图。
图中：研磨筒1、第一支撑环2、伸缩管3、支撑盘4、固定座5、液压伸缩杆6、第二支撑环7、维稳杆8、螺母9、固定环10、固定杆11、电机12、研磨杆13、法兰盘14、第一研磨辊15、第二研磨辊16、第一下料坡17、第二下料坡18、套管19、刷毛20、支撑腿21、出料斗22、出料管23、下料斗24、下料管25、蝶阀26、支撑座27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制药用研磨装置，包括研磨筒1，研磨筒1的上端端面设有第一支撑环2，第一支撑环2的内侧面与研磨筒1的内侧面相平齐，且第一支撑环2上端面内侧设有伸缩管3，伸缩管3的上端连接有支撑盘4，且第一支撑环2上端面的外侧与支撑盘4之间设有维稳机构，维稳机构包括均匀分布在第一支撑环2上端面外侧的若干维稳杆8，维稳杆8的另一端贯穿并延伸至支撑盘4的上表面，且维稳杆8位于支撑盘4上表面的一端套设有螺母9，第一支撑环2外环面的两侧设有固定座5，固定座5的下底面连接有液压伸缩杆6，研磨筒1外侧面的下端套设有第二支撑环7，液压伸缩杆6远离固定座5的一端连接至第二支撑环7的上表面，支撑盘4相对研磨筒1的距离可通过液压伸缩杆6进行改变，且在液压伸缩杆6通过自身的伸缩来控制支撑盘4相对研磨筒1的位置后，即可通过维稳机构对支撑盘4进行固定，使支撑盘4处于稳定的状态。
支撑盘4的上表面中心的上方设有电机12，电机12上套设有固定环10，固定环10外环面的两侧设有固定杆11，且固定杆11的另一端延伸至支撑盘4的上表面，电机12的输出轴通过法兰盘14连接有研磨杆13，研磨杆13的另一端贯穿支撑盘4并延伸至研磨筒1的内部，研磨杆13位于研磨筒1内部的中端套设有第一研磨辊15，且第一研磨辊15外侧面对应的研磨筒1内环面设有截面呈梯形的环形第二研磨辊16，第一研磨辊15相对第二研磨辊16的位置可通过液压伸缩杆6来控制，且第一研磨辊15外侧面与第二研磨辊16外侧面之间的距离由上到下呈递减状态。
电机12两侧的支撑盘4上表面均设有下料斗24，下料斗24的下端连接有下料管25，下料管25的另一端贯穿支撑盘4并延伸至研磨筒1的内部，中药材通过下料斗24和下料管25进入研磨筒1内部，此时调整好第一研磨辊15相对第二研磨辊16的位置开启电机12，使得中药能够在第一研磨辊15与第二研磨辊16之间形成的由上到下呈递减状态的间隙内研磨，使得中药可一次研磨完成即可得到所需研磨的颗粒或粉末的大小，避免了传统中药研磨的过程需要分次逐步进行，使得中药的研磨过程变得简便，有利于提高中药研磨加工的效率，实用性强。
研磨辊15上部的研磨杆13上设有第一下料坡17，研磨辊16上部的研磨筒1内环面设有第二下料坡18，第一研磨辊15上方的第一下料坡17外表面与第二研磨辊16上方的第二下料坡18外表面均设有防粘连涂层，中药材在刚进入研磨筒1内时，第一下料坡17与第二下料坡18能够引导中药材原料进入第一研磨辊15与第二研磨辊16之间的缝隙，且第一研磨辊15与第二研磨辊16表面的防粘连涂层有利于中药的流动，避免中药堆积在第一下料坡17与第二下料坡18的表面。
研磨杆13位于第一研磨辊15下方的一端套设有套管19，套管19的外表面均匀设有刷毛20，研磨筒1下端的内环面设有呈锥形的出料斗22，出料斗22远离研磨筒1的一端设有出料管23，出料管23的下端设有蝶阀26，第二支撑环7的下表面均匀分布有四根支撑腿21，支撑腿21远离第二支撑环7的一端延伸至研磨筒1的下方，且支撑腿21位于研磨筒1下方的一端设有支撑座27，研磨后的中药排至出料斗22内，在经过出料管23排出，蝶阀26有利于控制出料管23的开关，在研磨后的中药刚通过第一研磨辊15与第二研磨辊16之间的缝隙时，刷毛20能够对第二研磨辊16表面的中药进行清理，避免中药堵塞第一研磨辊15与第二研磨辊16之间的缝隙，有利于研磨过程的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。