本实用新型涉及到药品加工设备领域，具体是涉及到自动捣药装置。
背景技术：
药材在加工为成品的时候，经常需要对药材进行捣碎处理，采用人工捣药由于效率极低已经成为历史，目前采用的是机械的自动化操作，现有的自动捣药装置，采用的是油缸带动锤头进行往复运动，达到捣药的目的，由于油缸运动频率不易过高，导致捣药的效率较低，市场上还出现有利用电机带动偏心轮，偏心轮连接锤杆进行捣药，这样的结构由于偏心轮的旋转特点，具有不稳定性，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供了一种稳定性高、效率高的自动捣药装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动捣药装置，包括机箱、机架、主动齿轮、从动齿轮、扇形齿轮、移动杆、锤头、锤槽，所述的机箱设在机架上，主动齿轮安装在机箱内，所述的从动齿轮有两个，分别对称安装在主动齿轮的两侧，并与主动齿轮啮合，所述的扇形齿轮有两个，分别与两个从动齿轮同心安装，与从动齿轮共同转动，所述的移动杆设在两个从动齿轮中间，在上端的两侧设有与扇形齿轮配合的齿条，下端安装有锤头，所述的锤槽安装在机架上，与锤头的位置对应。
优选的，所述的主动齿轮与从动齿轮采用相同的型号，可方便控制转动。
进一步的，所述的移动杆的两侧设有滑条，在机箱内移动杆的两侧安装有滑槽，滑条在滑槽内用于稳定移动杆。
优选的，所述的扇形齿轮为120°张角，其直径大于从动齿轮直径。
优选的，所述的锤槽上部还设有防止药物溅出的护壁。
本实用新型的有益效果在于：利用主动齿轮、从动齿轮之间的配合，扇形齿轮带动移动杆做上下往复运动，可有效的对药物进行捣碎，由于是齿轮的配合，使得摩擦损耗大大减小，延长了使用寿命，捣碎的频率通过电机任意可调，便于控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的自动捣药装置，包括机箱1、机架2、主动齿轮3、从动齿轮4、扇形齿轮5、移动杆6、锤头7、锤槽8，所述的机箱1设在机架2上，主动齿轮3安装在机箱1内，所述的从动齿轮4有两个，分别对称安装在主动齿轮3的两侧，并与主动齿轮3啮合，所述的扇形齿轮5有两个，分别与两个从动齿轮4同心安装，与从动齿轮4共同转动，所述的移动杆6设在两个从动齿轮4中间，在上端的两侧设有与扇形齿轮5配合的齿条61，下端安装有锤头7，所述的锤槽8安装在机架2上，与锤头7的位置对应。所述的主动齿轮3与从动齿轮4采用相同的型号，可方便控制转动。所述的移动杆6的两侧设有滑条63，在机箱1内移动杆6的两侧安装有滑槽11，滑条63在滑槽11内用于稳定移动杆6。所述的扇形齿轮5为120°张角，其直径大于从动齿轮4直径。所述的锤槽8上部还设有防止药物溅出的护壁81。