本实用新型涉及三辊研磨机技术领域，具体为一种生产洗衣皂的三辊研磨机。
背景技术：
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
但现有的生产洗衣皂的三辊研磨机的滚筒长时间经受洗衣皂的腐蚀，，且膨胀系数较大容易影响漆膜而出现较大误差，且出料口的刮板采用普通不锈钢材质，皂浆容易粘附在上面不易流动，另外，传送带的侧边容易粘黏原料，影响传送带的性能，且不易清洗。
所以，如何设计一种生产洗衣皂的三辊研磨机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产洗衣皂的三辊研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产洗衣皂的三辊研磨机，包括装置本体、底座和传送装置，所述装置本体下端设有底座，所述底座固定连接在装置本体上，所述装置本体右侧设有传送装置，所述传送装置安装在装置本体上，所述装置本体左侧设有冷却端口，所述冷却端口通过螺钉固定连接在装置本体上，所述装置本体顶部设有漏斗，所述漏斗焊接设置在装置本体上，所述装置本体右侧底端设有电动机组，所述电动机组固定连接在装置本体上，所述装置本体正面上端设有刮板，所述刮板固定连接在装置本体上，所述装置本体左右两侧均设有调节盘，所述调节盘均嵌入设置在装置本体上，所述传送装置中部设有皮带，所述皮带传动设置在传送装置上，所述传送装置左右两侧均设有侧板，所述侧板均固定连接在传送装置上，所述侧板面向皮带的一侧设有支撑轴，所述支撑轴通过螺钉固定连接在侧板上，所述刮板下端设有V型料口，所述V型料口焊接设置在刮板上，所述刮板底部设有托板，所述托板焊接设置在刮板上。
进一步的，所述装置本体中部设有滚筒，所述滚筒滑动连接在装置本体上，所述滚筒设有三个，三个所述滚筒之间平行设置，且滚筒采用陶瓷材质。
进一步的，所述托板上表面设有防粘涂层，所述防粘涂层紧密贴合在托板上，且防粘涂层采用油性材质。
进一步的，所述支撑轴远离侧板的一端设有挡板，所述挡板通过螺钉固定连接在支撑轴上，所述挡板设有两个，且两个所述挡板之间平行设置。
进一步的，所述装置本体正面下端设有散热口，所述散热口嵌入设置在装置本体上，所述散热口设有六个，且六个所述散热口之间平行设置。
进一步的，所述底座底部设有底板，所述底板固定连接在底座上，且底板下表面设有防滑胶垫。
进一步的，所述冷却端口下端设有进水口，所述进水口的上端栓接设置在冷却端口上，且进水口的下端与供水管道之间嵌套设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产洗衣皂的三辊研磨机，装置本体中部的滚筒设有三个，滚筒采用陶瓷材质，陶瓷具有高度的稳定性，耐腐蚀性以及膨胀系数小的特点，陶瓷具有高度的稳定性和耐腐蚀性能防止皂浆对滚筒进行腐蚀，膨胀系数小的特点能防止滚筒因温度高而影响而漆膜的厚度，造成研磨不均匀的问题，解决了现有的设计长时间经受洗衣皂的腐蚀，且膨胀系数较大容易影响漆膜而出现较大误差的不足，且托板上表面设有防粘涂层采用油性材质，油性材质的防粘涂层能够实现物料顺利的滑落进入下一个环节的生产，而不会堆积在出料口，造成洒落的意外，解决了现有的设计出料口的刮板采用普通不锈钢材质，皂浆容易粘附在上面不易流动的不足，支撑轴远离侧板的一端的设有两个挡板，挡板能够使得原料在置入传送装置时对原料进行约束，防止原料接触侧板，而是只存在于皮带中央，解决了现有的设计原料粘黏在传送带上，造成难以清洁的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的刮板剖面结构示意图；
图3是本实用新型的传送装置剖面结构示意图。
图中：1-装置本体；2-底座；3-传送装置；101-冷却端口；102-进水口；103-滚筒；104-漏斗；105-电动机组；106-刮板；1061-V型料口；1062-防粘涂层；1063-托板；107-调节盘；201-散热口；202-底板；301-支撑轴；302-皮带；303-侧板；304-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产洗衣皂的三辊研磨机，包括装置本体1、底座2和传送装置3，装置本体1下端设有底座2，底座2固定连接在装置本体1上，装置本体1右侧设有传送装置3，传送装置3安装在装置本体1上，装置本体1左侧设有冷却端口101，冷却端口101通过螺钉固定连接在装置本体1上，装置本体1顶部设有漏斗104，漏斗104焊接设置在装置本体1上，装置本体1右侧底端设有电动机组105，电动机组105固定连接在装置本体1上，装置本体1正面上端设有刮板106，刮板106固定连接在装置本体1上，装置本体1左右两侧均设有调节盘107，调节盘107均嵌入设置在装置本体1上，传送装置3中部设有皮带302，皮带302传动设置在传送装置3上，传送装置3左右两侧均设有侧板303，侧板303均固定连接在传送装置3上，侧板303面向皮带302的一侧设有支撑轴301，支撑轴301通过螺钉固定连接在侧板303上，刮板106下端设有V型料口1061，V型料口1061焊接设置在刮板106上，刮板106底部设有托板1063，托板1063焊接设置在刮板106上。
进一步的，装置本体1中部设有滚筒103，滚筒103滑动连接在装置本体1上，滚筒103设有三个，三个滚筒103之间平行设置，且滚筒103采用陶瓷材质，陶瓷具有高度的稳定性，耐腐蚀性以及膨胀系数小的特点，陶瓷具有高度的稳定性和耐腐蚀性能防止皂浆对滚筒103进行腐蚀，膨胀系数小的特点防止滚筒103因温度高而影响而漆膜的厚度，造成研磨不均匀的问题。
进一步的，托板1063上表面设有防粘涂层1062，防粘涂层1062紧密贴合在托板1063上，且防粘涂层1062采用油性材质，油性材质的防粘涂层1062能够实现物料顺利的滑落进入下一个环节的生产，而不会堆积在出料口，造成洒落的意外。
进一步的，支撑轴301远离侧板303的一端设有挡板304，挡板304通过螺钉固定连接在支撑轴301上，挡板304设有两个，且两个挡板304之间平行设置，挡板304能够使得原料在置入传送装置3时对原料进行约束，防止原料接触侧板303而只存在于皮带302中央，防止了原料粘黏在传送带上，造成难以清洁的问题。
进一步的，装置本体1正面下端设有散热口201，散热口201嵌入设置在装置本体1上，散热口201设有六个，且六个散热口201之间平行设置，散热口201能够对机器内部的热量进行散发，防止机器温度过高人受损。
进一步的，底座2底部设有底板202，底板202固定连接在底座2上，且底板202下表面设有防滑胶垫，该种底板202配合下端的防滑胶垫起到支撑装置与防止装置打滑的目的。
进一步的，冷却端口101下端设有进水口102，进水口102的上端栓接设置在冷却端口101上，且进水口102的下端与供水管道之间嵌套设置，进水口102能够往滚动103中通入冷水防止滚筒103温度过高而受损。
工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，接着，原料经由传送装置3进行传送，挡板304能够使得原料在置入传送装置3时对原料进行约束，防止原料接触侧板303而只存在于皮带302中央，然后原料进入滚筒103之间进行研磨，可通过调节盘107对滚筒103之间的间隙大小进行调节，期间，采用陶瓷材质的滚筒103具有高度的稳定性，耐腐蚀性以及膨胀系数小的特点，保证了装置的性能，研磨之后的物料经过刮板106流出，进入下一个环节，托板1063上表面的防粘涂层1062采用油性材质，油性材质的防粘涂层1062能够实现物料顺利的滑落进入下一个环节的生产，而不会堆积在出料口，造成洒落的意外。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。