本实用新型属于辊压机技术领域，具体涉及一种节能辊压机。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
现有的辊压机由于长时间的工作，活动辊与固定辊的辊面很容易在辊压过程中受到坚硬物的挤压而产生裂纹，或者出现凹坑，导致辊压面的损坏，影响辊压的效果，而活动辊与固定辊都是一体式的，一旦辊面受损，需要整体拆卸下来进行修复或者更换，非常的不方便，而且一旦更换的话成本很高，辊压机的进料筒中可能会因为原料大小不一而导致挤压在一起，使下料不够流畅，甚至不能下料，影响工作的正常进行，而被辊压以后的料饼有时会因为辊压机的震动在下落过程中偏离出料口，落入辊压机内部的问题，为此我们提出一种节能辊压机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能辊压机，以解决上述背景技术中提出的现有的辊压机由于长时间的工作，活动辊与固定辊的辊面很容易在辊压过程中受到坚硬物的挤压而产生裂纹，或者出现凹坑，导致辊压面的损坏，影响辊压的效果，而活动辊与固定辊都是一体式的，一旦辊面受损，需要整体拆卸下来进行修复或者更换，非常的不方便，而且一旦更换的话成本很高，辊压机的进料筒中可能会因为原料大小不一而导致挤压在一起，使下料不够流畅，甚至不能下料，影响工作的正常进行，而被辊压以后的料饼有时会因为辊压机的震动在下落过程中偏离出料口，落入辊压机内部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能辊压机，包括辊压机，所述辊压机的内部设置有固定辊，所述固定辊的外侧设置有固定辊挤压圈，所述固定辊的内侧下方设置有出料导向斗，所述出料导向斗的下方设置有料饼出口，所述辊压机的表面设置有蓄能器，所述蓄能器的内侧设置有液压缸，所述固定辊的一侧设置有活动辊，所述固定辊的内侧上方设置有进料筒，所述进料筒的上方设置有自动输料装置，所述固定辊的表面设置有滑动凸起，所述固定辊的内侧设置有固定轴，所述固定辊的顶部设置有固定辊固定凸，所述固定辊挤压圈的内部设置有滑动凹槽，所述固定辊挤压圈的表面设置有固定辊挤压圈固定凸，所述固定辊固定凸的内侧设置有固定辊固定凸卡槽，所述进料筒的表面设置有固定底座，所述固定底座的顶部设置有震动电机。
优选的，所述震动电机与进料筒通过固定底座用螺栓固定连接。
优选的，所述固定辊挤压圈与固定辊通过滑动凹槽与滑动凸起滑动卡合固定连接。
优选的，所述出料导向斗为一种围面形结构。
优选的，所述进料筒与固定底座通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，活动辊与固定辊的外侧的挤压圈非常坚固耐用，很大程度低降低了在挤压过程中出现裂纹和凹坑的情况，即使出现裂纹或者凹坑，挤压圈能很容易拆卸下来进行修复或者更换，非常方便，降低了成本，辊压机的下料也会非常流畅，以保证辊压机正常运行，而被辊压以后的料饼能非常准确地下落到出料口位置，正常出料。
附图说明
图1为本实用新型的锟压机内部结构示意图；
图2为本实用新型的固定辊侧面结构示意图；
图3为本实用新型的固定辊挤压圈侧面结构示意图；
图4为本实用新型的固定辊俯视结构示意图；
图5为本实用新型的固定辊挤压圈俯视结构示意图；
图6为本实用新型的进料筒侧面结构示意图；
图中：1-固定辊、2-固定辊挤压圈、3-辊压机、4-出料导向斗、5-料饼出口、6-蓄能器、7-液压缸、8-活动辊、9-进料筒、10-自动输料装置、11-固定辊固定凸、12-滑动凸起、13-固定轴、14-固定辊挤压圈固定凸、15-滑动凹槽、16-固定辊固定凸卡槽、17-震动电机、18-固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能辊压机，包括辊压机3，辊压机3的内部设置有固定辊1，固定辊1的外侧设置有固定辊挤压圈2，固定辊1的内侧下方设置有出料导向斗4，出料导向斗4的下方设置有料饼出口5，辊压机3的表面设置有蓄能器6，蓄能器6的内侧设置有液压缸7，固定辊1的一侧设置有活动辊8，固定辊1的内侧上方设置有进料筒9，进料筒9的上方设置有自动输料装置10，固定辊1的表面设置有滑动凸起12，固定辊1的内侧设置有固定轴13，固定辊1的顶部设置有固定辊固定凸11，固定辊挤压圈2的内部设置有滑动凹槽15，固定辊挤压圈2的表面设置有固定辊挤压圈固定凸14，固定辊固定凸11的内侧设置有固定辊固定凸卡槽16，进料筒9的表面设置有固定底座18，固定底座18的顶部设置有震动电机17。
为了使震动电机17与进料筒9固定的更加牢固紧密，本实施例中，优选的，震动电机17与进料筒9通过固定底座18用螺栓固定连接。
为了使固定辊挤压圈2方便从固定辊1上拆卸与安装，本实施例中，优选的，固定辊挤压圈2与固定辊1通过滑动凹槽15与滑动凸起12滑动卡合固定连接。
为了使料饼能准确地进入料饼出口5，本实施例中，优选的，出料导向斗4为一种围面形结构。
为了使进料筒9与固定底座18固定的更加牢固，本实施例中，优选的，进料筒9与固定底座18通过焊接的方式固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：把固定辊挤压圈2沿着滑动凸起12滑动直至抵住固定辊固定凸11，然后用螺栓插入固定辊固定凸11和固定辊挤压圈固定凸14上的螺栓孔进行固定，启动辊压机3，蓄能器6进行供能，然后使液压缸7工作，使活动辊8与固定辊1转动，需要辊压的原料经过自动输料装置10输送进进料筒9，在进料筒9表面的震动电机17使进料筒9震动，从而使原料能很流畅地进入活动辊8与固定辊1之间进行挤压，挤压成型的料饼经过出料导向斗4导向准确落入料饼出口5进行出料，固定辊挤压圈2一旦出现裂纹或者凹坑，拿掉固定固定辊固定凸11与固定辊挤压圈固定凸14的固定螺栓，然后使固定辊挤压圈2上的固定辊挤压圈固定凸14沿着固定辊固定凸卡槽16向外侧滑动，拆卸下来进行维修或者更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。