专利名称：自动辊刷铅膏锯缝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产蓄电池极板的设备，尤其涉及一种自动辊刷铅膏锯缝设备。
背景技术：
由于铅酸蓄电池在电动车上已经得到广泛应用，所以蓄电池制造厂家在效率和环保方面加大力度，从而保护环境的前提下提高了企业的效益。在劳动力紧缺或者劳动力价格上涨的今天，企业只有提高机械化生产从而达到目的。特别是极板制造，刷极板边框上的余膏是铅灰污染最大的工序。 刷极板边框上的余膏是去除铅灰污染最重要且繁琐的工序，现有的辊剪机只是对极板进行分切开，对与极板边框上的余膏靠下一个工序用手工涮掉。原来辊剪机的结构为圆盘式剪刀，上下均有，圆盘式剪刀之间间隙为O. 01 mm，如果完全切在一起会损害刀口 ；圆盘式剪刀是靠电机带动；极板走向为从左到右被链条拉动，同时链条上有卡块，链条是在电机转动经过轴带动；辊剪好的极板叠落在工作台上。对与极板从多连片经过此辊剪设备分成单片是实现了机械化，不足之处就是极板锯缝处的余膏还在上面。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动辊刷铅膏锯缝设备。本实用新型的技术方案是以下述方法实现的，一种自动辊刷铅膏锯缝设备，主要包括支架，支架一端设有无动力轴，另一端设有动力轴，动力轴与电机连接，动力轴与无动力轴之间设有链条，支架上设有锯缝单元和辊刷单元，锯缝单元由两组圆盘式剪刀组成，每组圆盘式剪刀由上下两个通过锯缝电机驱动的轮盘构成，其中，辊刷单元由两组两组辊刷电机，与辊刷电机连接的平轮和锥度轮构成。每组辊刷单元由相互接触的一个平轮和一个锥度轮构成。锥度轮的表面设有齿牙。支架上还设有定位挡条。支架上位于动力轴一端设有工作台。本实用新型技术方案的积极效果是由于本实用新型在将极板锯缝前就将极板边框上的余膏擦除，一次成品，提高了产品的质量，提高了生产效率，降低了工作强度。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。[0015]由图I可以看出，一种自动辊刷铅膏锯缝设备，主要包括支架1，支架I 一端设有无动力轴2，另一端设有动力轴3，动力轴3与电机4连接，动力轴3与无动力轴2之间设有链条5，支架I上设有锯缝单元和辊刷单元，锯缝单元由两组圆盘式剪刀6组成，每组圆盘式剪刀6由上下两个通过锯缝电机7驱动的轮盘构成，其中，辊刷单元由两组辊刷电机8，与辊刷电机8连接的平轮9和锥度轮10构成。每组辊刷单元由相互接触的一个平轮9和一个锥度轮10构成。锥度轮10的表面设有齿牙。支架I上还设有定位挡条11。支架I上位于动力轴3 —端设有工作台12。
权利要求1.ー种自动辊刷铅膏锯缝设备，主要包括支架(1)，支架(I) 一端设有无动カ轴(2)，另一端设有动カ轴(3)，动カ轴(3)与电机(4)连接，动カ轴(3)与无动カ轴(2)之间设有链条(5)，支架(I)上设有锯缝单元和辊刷单元，锯缝单元由两组圆盘式剪刀(6)组成，每组圆盘式剪刀(6)由上下两个通过锯缝电机(7)驱动的轮盘构成，其特征在于辊刷单元由两组辊刷电机(8)，与辊刷电机(8)连接的平轮(9)和锥度轮(10)构成。
2.根据权利要求I所述的自动辊刷铅膏锯缝设备，其特征在于每组辊刷単元由相互接触的一个平轮(9)和ー个锥度轮(10)构成。
3.根据权利要求I所述的自动辊刷铅膏锯缝设备，其特征在于锥度轮(10)的表面设有齿牙。
4.根据权利要求I所述的自动辊刷铅膏锯缝设备，其特征在于支架(I)上还设有定位挡条(11)。
5.根据权利要求4所述的自动辊刷铅膏锯缝设备，其特征在于支架(I)上位于动カ轴(3)—端设有工作台(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动辊刷铅膏锯缝设备，包括支架(1)，支架(1)一端设有无动力轴(2)，另一端设有动力轴(3)，动力轴(3)与电机(4)连接，动力轴(3)与无动力轴(2)之间设有链条(5)，支架(1)上设有锯缝单元和辊刷单元，锯缝单元由两组圆盘式剪刀(6)组成，每组圆盘式剪刀(6)由上下两个通过锯缝电机(7)驱动的轮盘构成，辊刷单元由两组辊刷电机(8)，与辊刷电机(8)连接的平轮(9)和锥度轮(10)构成。每组辊刷单元由相互接触的一个平轮(9)和一个锥度轮(10)构成。锥度轮(10)的表面设有齿牙。支架(1)上设有定位挡条(11)。支架(1)上位于动力轴(3)一端设有工作台(12)。本实用新型在极板锯缝前就将极板边框上的余膏擦除，一次成品，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了工作强度。
文档编号B08B1/02GK202585625SQ201220121860
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司