本实用新型涉及热水机技术领域，具体涉及一种热泵热水机装置。
背景技术：
目前，热泵热水机在较低温的环境运行时，尤其是零下10度以下，其蒸发器中冷媒的蒸发温度非常低，导致回气温度非常低，致使蒸发不完全的过量的液态制冷剂回到储液罐中，造成压缩机长期在湿压缩下运行，大量的润滑油被制冷剂带到系统中而得不到良好的回流，使系统中的润滑不畅，压缩机寿命减短。此外，低温下的液态制冷剂较多，且回到压缩机的制冷剂循环量较少，导致热水机的制热量降低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热泵热水机装置，提高了热水机的回气温度，从而提高热水机的制热量，保证了热水机的正常工作。
本实用新型提供了一种热泵热水机装置，包括压缩机、四通换向阀、水侧换热器、电子膨胀阀、空气侧换热器和气液分离器；所述压缩机、所述水侧换热器、所述空气侧换热器和所述气液分离器分别与所述四通换向阀通过连接管道连接，压缩机的出口端通过四通换向阀和连接管道与水侧换热器的进口端连通，空气侧换热器的出口端通过四通换向阀和连接管道与气液分离器的进口端连通；所述电子膨胀阀的进口端和水侧换热器通过连接管道连接，电子膨胀阀的出口端与空气侧换热器通过连接管道连接，压缩机与气液分离器通过连接管道连接；所述压缩机与四通换向阀的连接管道和所述气液分离器与四通换向阀的连接管道之间连接有喷气电池阀。
本实用新型在室外温度低于-10度以下时，压缩机将高温高压的气态制冷剂分为两路，一路排到四通换向阀再进入水侧换热器，在经过电子膨胀阀、空气侧换热器和四通换向阀回到气液分离器中；另一路在喷气电池阀的控制下进入气液分离器中，喷气电池阀在工作过程中实行间断开启喷汽，间隔五分钟每次，喷汽时间为1-3秒，可由控制器进行设定值，由于喷汽温度较高，可与气液分离器中的低温气态制冷剂混合，该过程有效地将气液分离器内超低温制热时多余的液体制冷剂相变成气态制冷剂相，一来加大了参与循环的气态制冷剂，二来增加了进入压缩机气态制冷剂的比容，大大提高了焓值和回气温度，由于比容增加，压缩排出的气态制冷剂流量、压力以及温度也会相应升高，从而提高制热量，保证了热水机的正常工作。
优选地，所述电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道和电子膨胀阀与空气侧换热器的连接管道之间连接有卸荷阀组件。卸荷阀组件的设计，避免了压缩机因过负荷而导致保护器跳开的现象，提高了热水机运行的可靠性。
优选地，所述卸荷阀组件包括卸荷毛管和卸荷阀，电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道和卸荷阀的进口端连通，卸荷阀的出口端与卸荷毛管的进口端连接，电子膨胀阀与空气侧换热器的连接管道和卸荷毛管的出口端连通。卸荷阀和卸荷毛管的设计，使卸荷阀可感应电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道内的冷凝液体的压力；当电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道内的冷凝液体的压力过高时，卸荷阀开启，将电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道内的冷凝液体依次经卸荷阀和卸荷毛管排到电子膨胀阀与空气侧换热器的连接管道内，一方面实现了对电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道内的冷凝液体流量的调节，另一方面实现了对电子膨胀阀与水侧换热器的连接管道内的排出冷凝液体的回收利用。
优选地，所述卸荷毛管靠出口端呈螺旋状，便于卸荷毛管靠出口端的长度调节，以适应各种长度需要进行安装。
优选地，所述卸荷毛管采用铜管。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过对喷气电池阀的控制，有效地将气液分离器内超低温制热时多余的液体制冷剂相变成气态制冷剂相，一来加大了参与循环的气态制冷剂，二来增加了进入压缩机气态制冷剂的比容，大大提高了焓值和回气温度，由于比容增加，压缩排出的气态制冷剂流量、压力以及温度也会相应升高，从而提高制热量，保证了热水机的正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图。
附图中，1-压缩机，2-四通换向阀，3-水侧换热器，4-电子膨胀阀，5-空气侧换热器，6-气液分离器，7-卸荷阀组件，71-卸荷毛管，72-卸荷阀，8-喷气电池阀
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例公开了一种热泵热水机装置，包括压缩机1、四通换向阀2、水侧换热器3、电子膨胀阀4、空气侧换热器5和气液分离器6；压缩机1、水侧换热器3、空气侧换热器5和气液分离器6分别与四通换向阀2通过连接管道连接，压缩机1的出口端通过四通换向阀2和连接管道与水侧换热器3的进口端连通，空气侧换热器5的出口端通过四通换向阀2和连接管道与气液分离器6的进口端连通。电子膨胀阀4的进口端和水侧换热器3通过连接管道连接，电子膨胀阀4的出口端与空气侧换热器5通过连接管道连接，压缩机1与气液分离器6通过连接管道连接。压缩机1与四通换向阀2的连接管道和气液分离器6与四通换向阀2的连接管道之间连接有喷气电池阀8。
本实施例中，电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道和电子膨胀阀4与空气侧换热器5的连接管道之间连接有卸荷阀组件7。卸荷阀组件7的设计，避免了压缩机1因过负荷而导致保护器跳开的现象，提高了热水机运行的可靠性。
具体的，卸荷阀组件7包括卸荷毛管71和卸荷阀72，电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道和卸荷阀72的进口端连通，卸荷阀72的出口端与卸荷毛管71的进口端连接，电子膨胀阀4与空气侧换热器5的连接管道和卸荷毛管71的出口端连通。卸荷阀72和卸荷毛管71的设计，使卸荷阀72可感应电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道内的冷凝液体的压力；当电子膨胀阀4与水侧换热器的3连接管道内的冷凝液体的压力过高时，卸荷阀72开启，将电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道内的冷凝液体依次经卸荷阀72和卸荷毛管71排到电子膨胀阀4与空气侧换热器5的连接管道内，一方面实现了对电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道内的冷凝液体流量的调节，另一方面实现了对电子膨胀阀4与水侧换热器3的连接管道内的排出冷凝液体的回收利用。其中，卸荷毛管71采用铜管。卸荷毛管71靠出口端呈螺旋状，便于卸荷毛管71靠出口端的长度调节，以适应各种长度需要进行安装。
本实用新型在室外温度低于-10度以下时，压缩机1将高温高压的气态制冷剂分为两路，一路排到四通换向阀2再进入水侧换热器3，在经过电子膨胀阀4、空气侧换热器5和四通换向阀2回到气液分离器6中；另一路在喷气电池阀8的控制下进入气液分离器6中，喷气电池阀8在工作过程中实行间断开启喷汽，间隔五分钟每次，喷汽时间为1-3秒，可由控制器进行设定值，由于喷汽温度较高，可与气液分离器6中的低温气态制冷剂混合，该过程有效地将气液分离器6内超低温制热时多余的液体制冷剂相变成气态制冷剂相，一来加大了参与循环的气态制冷剂，二来增加了进入压缩机1气态制冷剂的比容，大大提高了焓值和回气温度，由于比容增加，压缩排出的气态制冷剂流量、压力以及温度也会相应升高，从而提高制热量，保证了热水机的正常工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。