本实用新型涉及炉具技术领域，具体是一种管道节能热风炉。
背景技术：
目前传统热风炉的燃烧室通风死角多，不利于充分利用热能，造成能源浪费，而且除尘效果比较差，易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好，且能充分热能的管道节能热风炉。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型管道节能热风炉，包括炉壳、炉胆，炉胆安装在炉壳内，炉胆与炉壳内壁之间安装有多段连续的U形弯管，多段连续的U形弯管绕炉胆外侧排布，多段连续的U形弯管的上端与炉胆的顶部相连通，多段连续的U形弯管的下端与设在炉壳底部的烟室相连通，炉壳底部的烟室设有出烟口；炉壳顶部设有进风口，炉壳侧边设有与供气管道相接的出气口。
所述炉胆的下部设有炉桥以及炉火进料口。
所述U形弯管的下部设有伸出外侧的出灰口。
本实用新型管道节能热风炉结构简单，除尘效果好，而且能充分利用热风炉的热能，实现节能效果。
附图说明
图1是本实用新型管道节能热风炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型管道节能热风炉包括炉壳1、炉胆2，炉胆2 安装在炉壳1内，炉壳1顶部设有进风口10，炉胆2的下部设有炉桥7以及炉火进料口9；炉胆2与炉壳1内壁之间安装有多段连续的U形弯管3， U形弯管旁侧焊接数块铁条能达到吸热、散热功能，多段连续的U形弯管绕炉胆2外侧排布，多段连续的U形弯管上端与炉胆2的顶部相连通，多段连续的U形弯管下端与设在炉壳底部的烟室8相连通，炉壳底部的烟室 8设有出烟口5；炉壳1的侧边设有与供气管道(图中未示出)相接的出气口4，供气管道接入供热设备；U形弯管3的下部设有伸出外侧的出灰口6。
本实用新型的工作过程是：通过炉胆2内的燃料(即垃圾废料等)燃烧，产生的烟气排入U形弯管3，再落入炉壳底部的烟室8，并经出烟口 5排出，由于产生的烟尘经过多道弯管沉降并落入炉壳底部的烟室8中，因此，除尘效果非常好，而且通过炉胆以及U形弯管产生的热能与炉壳内的空气实现热交换作用，因而产生的热气经出气口4通入供气管道，实现热能的充分利用。