一种安全高效的锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种安全高效的锅炉。

背景技术：

锅炉广泛应用于各行各业，是一种能量转换的设备，种类很多，其中水火直接热交换式的锅炉是一种热转换效率较高的锅炉，但是现有技术中存在加热不均匀以及火焰利用率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种安全高效的锅炉，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全高效的锅炉，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体上设置有进火口，所述锅炉本体的一侧设置有燃烧器，所述燃烧器上设置有出焰口，所述出焰口朝向所述进火口，所述锅炉本体内设置有喷火管，所述喷火管的一端与所述进火口连接，另一端指向一火焰分流板，所述火焰分流板设置在所述锅炉本体的内壁上，所述锅炉本体内壁的两侧位于所述喷火管的上方交错设置有形成蛇形烟气通道的若干个隔板，所述隔板水平设置且其上均匀设置有多个通孔，所述锅炉本体的顶部设置有烟管和进水管，其底部的一侧设置有出水口。

作为进一步的技术方案，所述燃烧器为旋转式燃烧器，且所述出焰口和所述进火口分离设置。

作为进一步的技术方案，所述火焰分流板呈拱形，且其弧形开口朝向所述喷火管。

作为进一步的技术方案，所述火焰分流板为不锈钢板。

作为进一步的技术方案，所述隔板的自由端上设置有竖向挡板。

作为进一步的技术方案，所述出水口上设置有过滤网。

作为进一步的技术方案，所述竖向挡板上均匀设置有若干个排水孔。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，由燃烧器的出焰口喷出火焰，并且由进火口进入喷火管中，喷火管设置在锅炉本体中，喷火管的自由端喷出火焰对锅炉本体中的水进行热交换，喷火管的自由端朝向的锅炉本体的内壁上设置有火焰分流板，火焰分流板将喷出的火焰反射回锅炉本体内，提高了火焰的利用率，锅炉本体内设置有若干个隔板，隔板均水平设置，且若干个隔板形成了蛇形烟气通道，烟气顺着蛇形烟气通道流出至烟管中，延长了烟气在锅炉本体内的停留时间，使烟气中的热量能尽量多的传递给水分，充分利用了烟气中的能量，隔板上均匀设置有多个通孔，水分由锅炉本体顶部的进水管流下时，沿着通孔流下，并且在流下的过程中与蛇形烟气通道中的烟气能够充分接触，热交换更加充分且水的加热也更加均匀，另外水分也能更充分的带走烟气中的有害物质，起到了净化烟气的作用，提高烟气排放的安全性。

2、本实用新型中，火焰分流板呈拱形或者U型，使喷出的火焰360°的回流反射回锅炉本体内，进一步提高火焰的利用率；火焰分流板为不锈钢板，结构稳定不易损坏，且火焰反射率高；竖向挡板设置在隔板的自由端上，防止部分水分沿着隔板的自由端直接流下，保证大部分水均通过隔板上的通孔而流下，提高水流下以及热交换的均匀性；流出的水中含有烟气中的杂质，经过过滤网将杂质祛除，防止杂质在热水后期循环或流动的管道内壁上沉积；竖向挡板上均匀设置有若干个排水孔，防止水分在隔板上沉积，又能使水均匀的流下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例结构示意图；

图中：1-锅炉本体，2-进火口，3-燃烧器，4-出焰口，5-喷火管，6-火焰分流板，7-隔板，8-蛇形烟气通道，9-通孔，10-烟管，11-进水管，12-出水口，13-竖向挡板，14-过滤网，15-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出一种安全高效的锅炉，包括：

锅炉本体1，锅炉本体1上设置有进火口2，锅炉本体1的一侧设置有燃烧器3，燃烧器3上设置有出焰口4，出焰口4朝向进火口2，锅炉本体1内设置有喷火管5，喷火管5的一端与进火口2连接，另一端指向一火焰分流板6，火焰分流板6设置在锅炉本体1的内壁上，锅炉本体1内壁的两侧位于喷火管5的上方交错设置有形成蛇形烟气通道8的若干个隔板7，隔板7水平设置且其上均匀设置有多个通孔9，锅炉本体1的顶部设置有烟管10和进水管11，其底部的一侧设置有出水口12。

本实施例中，由燃烧器3的出焰口4喷出火焰，并且由进火口2进入喷火管5中，喷火管5设置在锅炉本体1中，喷火管5的自由端喷出火焰对锅炉本体1中的水进行热交换，喷火管5的自由端朝向的锅炉本体1的内壁上设置有火焰分流板6，火焰分流板6将喷出的火焰分流反射回锅炉本体1内，提高了火焰的利用率，锅炉本体1内设置有若干个隔板7，隔板7均水平设置，且若干个隔板7形成了蛇形烟气通道8，烟气顺着蛇形烟气通道8流出至烟管10中，延长了烟气在锅炉本体1内的停留时间，使烟气中的热量能尽量多的传递给水分，充分利用了烟气中的能量，隔板7上均匀设置有多个通孔9，水分由锅炉本体1顶部的进水管11流下时，沿着通孔9流下，并且在流下的过程中与蛇形烟气通道8中的烟气能够充分接触，热交换更加充分且水的加热也更加均匀，另外水分也能更充分的带走烟气中的有害物质，提高烟气排放的安全性。

进一步，火焰分流板6呈U型，且其U型开口朝向所述喷火管5。

进一步，火焰分流板6呈拱形，且其弧形开口朝向喷火管5。

本实施例中，火焰分流板6呈拱形或者U型，拱形或者U型的火焰分流板6围绕在喷火管5自由端的四周，使喷出的火焰360°的回流反射回锅炉本体1内，进一步提高火焰的利用率。

进一步，火焰分流板6为不锈钢板。

本实施例中，火焰分流板6为不锈钢板，结构稳定不易损坏，且火焰反射率高。

进一步，隔板7的自由端上设置有竖向挡板13。

本实施例中，竖向挡板13设置在隔板7的自由端上，防止部分水分沿着隔板7的自由端直接流下，保证大部分水均通过隔板7上的通孔9而流下，提高水流下以及热交换的均匀性。

进一步，出水口12上设置有过滤网14。

本实施例中，流出的水中含有烟气中的杂质，经过过滤网14将杂质祛除，防止杂质在热水后期循环或流动的管道内壁上沉积。

进一步，竖向挡板13上均匀设置有若干个排水孔15。

本实施例中，竖向挡板13上均匀设置有若干个排水孔15，防止水分在隔板7上沉积，又能使水均匀的流下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。