一种带排气换热器的炉体的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是一种带排气换热器的炉体。

背景技术：

现有的炉体对工件进行加热或钎焊时，都是直接向工作腔内引入保护气体，但是气体从外界引入，其温度相对工作腔的温度而言很低，如果直接引入气体，会影响工件的工作环境，即影响工件的均温性。另外，现有技术中虽然也有在炉体内加入热交换器的技术，但是需要向热交换器内添加其他的热交换介质，不能合理利用炉体的热量，大大提高成本，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，成本低廉，均温性好，节约能源的带排气换热器的炉体。

本实用新型的技术方案是：一种带排气换热器的炉体，包括换热器本体，所述炉体上设有进气口和排气口，所述换热器本体包括进气通道和排气通道，输入的气体从进气通道的入口进入，从进气通道的出口输出至炉体内；排出的气体从排气通道的入口进入，从排气通道的出口排出至炉体外。

本实用新型具有以下优点：（1）结构简单，只需要进气和排气之间换热，而不需要添加其他换热介质，节约成本；（2）一般进入炉体的气体大多是保护气体或还原气体等，在对工件进行加热时，需要不断输送这些气体，而外界的气体温度相对炉体的工作腔温度而言很低，如果直接引入气体，会影响工件的工作环境，即影响工件的均温性；由于排出的气体与工作腔的温度接近，因此，本实用新型通过将进气与排气之间进行热交换，使得进入工作腔的气体直接接近工作腔的温度，大大提高工件加热时的均温性；（3）节约能源，排气的热量能够直接被利用，排出的气体经热交换后接近外界温度，无需降温冷却，从而节省其他设备；而进入工作腔的气体只需吸收排气的热量即可，也无需添加其他加热设备，大大降低成本。

其中，进气口和排气口可设置在炉体工作腔的任意位置。

进一步，所述进气通道的入口与炉体的进气口管道连接；或者进气通道的入口直接设置于炉体的进气口处。本实用新型可以是从进气口进入的气体全部进入进气通道；也可以是一部分气体直接进入炉体的工作腔，另一部分气体进入进气通道，但效果要比前一种差一些。

进一步，所述进气通道的出口连接进气阀。进气阀可以是手动阀，也可以是电动阀，本实用新型优选电动阀。通过调节进气阀的阀门开度大小，可以控制气体进入炉体内的流量大小。

进一步，所述炉体上的排气口包括两个排气口，一排气口管道连接排气通道的入口，另一排气口管道连接排气通道的出口。排出的气体经换热器本体的排气通道排出炉体外，从而节约能源。

进一步，所述排气通道的入口处设有排气阀。排气阀可以是手动阀，也可以是电动阀，本实用新型优选电动阀。通过调节排气阀的阀门开度大小，可以控制气体排出的流量大小。

进一步，所述换热器本体为管式换热器。结构简单，体积较小，重量轻。

进一步，所述换热器本体与炉体固定连接，形成一体化结构。这样，可便于整体搬运。

进一步，所述炉体上设有压力检测装置。压力检测装置可以是压力表或压力传感器，优选压力表，可直接显示炉体内部压力，可观性好。

进一步，所述炉体的一侧设有泄爆装置。泄爆装置包括至少一级泄爆门，一旦炉内压力超过泄爆门的泄爆压力，泄爆门就会打开。当有至少两级泄爆门时，两级泄爆门之间设有隔离腔，且隔离腔内充入非易燃易爆气体，这样，当发生一级泄爆后，一级泄爆门打开，与隔离腔连通，一级泄爆后的气体会继而将二级泄爆门顶开直接泄爆出去，而非易燃易爆气体的存在使得隔离腔中不会吸入空气，进而就不会发生二次爆炸，大大提高安全系数。

进一步，所述进气通道由多个U型管连接形成螺旋结构，所述排气通道由多个相互连通的管体组成，所述进气通道套设于排气通道内。换热器本体仅设置排气通道和进气通道，结构简单，便于安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将进气与排气之间进行热交换，使得进入工作腔的气体直接接近工作腔的温度，大大提高工件加热时的均温性；并且本实用新型结构简单，成本低廉，有效利用能源并节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例换热器本体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示：一种带排气换热器的炉体，包括换热器本体1，炉体2上设有进气口21和排气口22，换热器本体1包括进气通道11和排气通道12，输入的气体从进气通道11的入口进入，从进气通道11的出口输出至炉体2内；排出的气体从排气通道12的入口进入，从排气通道12的出口排出至炉体外。

具体而言，进气通道11的入口与炉体1的进气口21管道连接，进气通道11的出口连接进气阀3。炉体1上的排气口22包括两个排气口，一排气口管道连接排气通道12的入口，另一排气口管道连接排气通道12的出口。排气通道12的入口处设有排气阀4。本实施例中，进气阀3和排气阀4均为电动阀。

换热器本体1为管式换热器。进气通道11由多个U型管连接形成螺旋结构，排气通道12由多个相互连通的管体组成，进气通道11套设于排气通道12内。换热器本体1通过螺栓组件与炉体2固定连接，形成一体化结构，这样，可对炉体2和换热器本体1进行共同运输。

炉体1上设有压力表5，用于检测工作腔的压力。炉体1的一侧设有泄爆装置6，本实施例中，泄爆装置6包括一级泄爆门和二级泄爆门，一级泄爆门和二级泄爆门之间设有隔离腔，隔离腔内充有非易燃易爆气体，且二级泄爆门的泄爆压力低于一级泄爆门的泄爆压力。这样，当气体压力增大后大于一级泄爆门的配重时，一级泄爆门打开，进入隔离腔，由于隔离腔内充入非易燃易爆气体，如氮气，使得泄爆的气体不会与空气接触，从而提高了安全性，一级泄爆后的气体在隔离腔中聚拢，当气体压力增大后大于二级泄爆门的配重时，二级泄爆门打开，使得二级泄爆后的气体泄出。

下面是本实用新型的一个具体实施方式：当对工件进行钎焊时，先抽真空，然后向工作腔内充入保护气体，而且在工件钎焊过程中，需要不断输入保护气体，以使工件在无氧环境下进行钎焊。保护气体通过炉体的进气口直接进入换热器本体的进气通道内，并从进气通道的出口输出至工作腔内，而产生的多余的气体或废气从一排气口进入排气通道内，与保护气体之间进行热交换，这样，进入工作腔内的保护气体温度升高，与工作腔内的气氛温度接近，而排气通道内的气体降温后直接排除炉体外进行回收利用。

因此，本实用新型通过将进气与排气之间进行热交换，使得进入工作腔的气体直接接近工作腔的温度，大大提高工件加热时的均温性；并且本实用新型结构简单，成本低廉，有效利用能源并节约能源。