本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于烘干滚筒的密封出料系统。
背景技术：
烘干设备领域中，其必需使用热气去烘干物料，热气是通过能源燃烧后将其能量转换为热能，在热气对待烘干物料烘干过程中，热气会与物料充分接触。物料通过出料口直接将物料洒落在输送皮带机上。现有的出料系统存在以下不足：物料从烘干滚筒排出时，会与外界空气相接触，可能会影响滚筒出风口的气流速度，从而影响物料的干燥程度；常会出现卸料不均匀的现象。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于烘干滚筒的密封出料系统；能够避免物料从烘干滚筒排出时，与外界空气相互接触，避免空气可能进入到烘干滚筒内，不会对滚筒的出风口的气流产生不良影响；确保卸料均匀。
为实现上述目的，本实用新型一种适用于烘干滚筒的密封出料系统；包括烘干滚筒、出风管、出料口、闭风器和输送皮带；所述出风管位于烘干滚筒的上方，出料口位于烘干滚筒的下方；所述输送皮带配合安装在出料口的下方；所述闭风器配合安装在出料口的下方，且位于输送皮带的上方。
所述出料口的纵向中心轴线与烘干滚筒的纵向中心轴线相互平行，且间隔一定的距离。
所述出料口位于烘干滚筒的中心且偏向右侧的位置处；所述出风管的纵向轴线与烘干滚筒的纵向中心轴线相互重合。
所述闭风器通过连接法兰与出料口配合连接，闭风器的下方为输送皮带。
所述闭风器包括壳体、叶片和密封件；所述壳体通过连接法兰与出料口匹配连接，叶片安装在壳体内，密封件与壳体内壁配合连接。
有益效果：
本实用新型通过设置的烘干滚筒、出风管、出料口、闭风器和输送皮带；能够避免物料从烘干滚筒排出时，与外界空气相互接触，避免空气可能进入到烘干滚筒内，不会对滚筒的出风口的气流产生不良影响；确保卸料均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出一种适用于烘干滚筒的密封出料系统；包括烘干滚筒2、出风管1、出料口3、闭风器4和输送皮带5；所述出风管1位于烘干滚筒2的上方，出料口3位于烘干滚筒2的下方；所述输送皮带5配合安装在出料口3的下方；所述闭风器4配合安装在出料口3的下方，且位于输送皮带5的上方。
所述出料口3的纵向中心轴线与烘干滚筒2的纵向中心轴线相互平行，且间隔一定的距离。
所述出料口3位于烘干滚筒2的中心且偏向右侧的位置处；所述出风管1的纵向轴线与烘干滚筒2的纵向中心轴线相互重合。
所述闭风器4通过连接法兰与出料口3配合连接，闭风器4的下方为输送皮带5。
所述闭风器4包括壳体、叶片和密封件；所述壳体通过连接法兰与出料口匹配连接，叶片安装在壳体内，密封件与壳体内壁配合连接。
本新型密封出料系统根据滚筒的转向，将出料口3设置成偏心的形状，物料通过出料口3进入闭风器4，再由闭风器4将物料洒落至输送皮带机5上。闭风器4通过现有技术与出料口配合安装。闭风器4外部与电机连接，可以控制物料下落。通过设置的闭风器密封出料系统的优点有：使滚筒内的物料与外界空气相隔绝，保证滚筒内部的气流压力不泄露，保证物料达到预期干燥程度；能安全输送和收结物料能够定量和连续地卸料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。