一种用于电池真空干燥生产线的加热板的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是指一种用于电池真空干燥生产线的加热板。

背景技术：

在电池生产工艺中，有一步骤是对于电芯进行干燥，其过程一般是：把电芯放置在夹具中，然后把夹具放入真空干燥箱，利用设置在夹具中的加热板对电池进行加热，利用真空环境以及加热条件，使得电芯中的水分进行蒸发。

目前在电芯夹具中所采用的加热板，具有以下缺点：其设置在加热片两侧的导热板，在加热片进行较为长时间的加热时，会因温度高而发生变形，从而使得加热板无法稳定、可靠地夹住电芯。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于电池真空干燥生产线的加热板，即使加热片长时间进行加热，也不会变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于电池真空干燥生产线的加热板，包括板体，所述板体包括发热片以及分别贴设在所述发热片两侧的第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和所述第二导热板均由铝制成；所述第一导热板与所述第二导热板的厚度之比为1:7.5-1:8.5；所述发热片的设置有用于接电的接电端子，所述第二导热板的底端设置有用于定位的固定端子。

进一步的，所述第一导热板与所述第二导热板的厚度之比为1:8。

进一步的，所述板体包裹有铁氟龙制的防粘层。

进一步的，所述板体设置有用于让螺丝穿过的第一固定孔。

进一步的，所述第二导热板设置有用于容设螺丝螺身的第二固定孔。

进一步的，所述发热片为柔性加热片。

进一步的，所述固定端子焊接于所述第二导热板。

本实用新型的有益效果：通过把设置在加热片两侧的第一导热板和第二导热板厚度之比设置为1:7.5-1:8.5，即采用第二导热板作为板体的骨架，当加热片开始加热时，由于第二导热板的厚度大，具有更高的稳定性，因此在温度较高的情况下也不会因变软而变形，从而保证了板体在长时间加热的条件下不会变形，进而能够稳定地夹住电芯。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的局部正视图。

附图标记：1—板体，2—防粘层，3—发热片，4—第一导热板，5—第二导热板，11—第一固定孔，31—接电端子，51—固定端子，52—第二固定孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于电池真空干燥生产线的加热板，包括板体1，所述板体1包括发热片3以及分别贴设在所述发热片3两侧的第一导热板4和第二导热板5，所述第一导热板4与所述第二导热板5的厚度之比为1:7.5-1:8.5；所述发热片3设置有用于接电的接电端子31，具体为接电端子31设置于发热片3的低端，所述第二导热板5的底端设置有用于定位的固定端子51。

在电池真空干燥生产线中，由于发热片3的发热温度一般都设置为105°左右，因此发热片3仅需要导热板在105°附近时不变形即可。基于上述理论，本实用新型通过把设置在加热片两侧的第一导热板4和第二导热板5厚度之比设置为1:7.5-1:8.5，即采用第二导热板5作为板体1的骨架，当加热片开始加热时，由于第二导热板5的厚度大，具有更高的稳定性，因此在温度较高的情况下也不会因变软而变形。此时由于骨架不变形，因此第一导热板4即使变形了，也不会使得板体1的整体形状发生明显变化，从而保证了板体1在长时间加热的条件下不会变形，进而保证了本实用新型安装在夹具时，能够稳定地夹住电芯。

作为优选的，当所述第一导热板4与所述第二导热板5的厚度之比为1:8，具体为第一导热板4的厚度为1mm，第二导热板5的厚度为8mm时，板体1在导热性不便差的前提下，具有最优的稳定性，能够达到最长时间保持不变形。

如图1所示，在本实施例中，所述板体1包裹有铁氟龙制的防粘层2，用于防止在对电芯加热干燥以后，电芯与板体1相互黏住，从而避免了电芯的损坏。

如图2所示，在本实施例中，所述板体1设置有用于让螺丝穿过的第一固定孔11；如图1所示，所述第二导热板5设置有用于容设螺丝螺身的第二固定孔52。第一固定孔11与第二固定孔52均用于在本实用新型安装于夹具以后，利用螺丝把本实用新型与夹具固定连接，从而避免本实用新型的晃动，保证了本实用新型能够稳定地夹住电芯并对电芯进行加热。

具体的，所述发热片3为柔性加热片，具有稳定而优秀的加热效果。

在本实施例中，所述固定端子51焊接于所述第二导热板5，保证了固定端子51与第二导热板5连接的可靠性，避免了在本实用新型定位安装于夹具时，固定端子51因与夹具碰撞而导致固定端子51掉落，保证了本实用新型定位的可靠性。

在本实施例中，所述第一导热板4和所述第二导热板5均由铝制成，铝具有优秀的导热性，能够在高效地把发热片3的热量导至电芯，从而提高了电芯干燥的效率；同时，相较于相同体积的铁、铜等金属，铝的重量轻，便于在使用以后拆下进行维护或者更换。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。