流化床换热器颗粒清洗循环装置的制作方法

技术特征：

1.流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，该装置由加料口(1)、加料罐(2)、换热器(3)、液固分离器(4)、颗粒冲洗槽(5)、冲洗管(6)、下降管(7)、喷嘴(8)、水平管(9)、液相槽(10)、泵(11)、喷淋管(12)、杂质回收罐(13)、滤网(14)、杂质回收口(15)、颗粒回收口(16)组成；其中，换热器(3)连接液固分离器(4)，液固分离器(4)分出两路，一路连接液相槽(10)，另一路连接颗粒冲洗槽(5)，冲洗管(6)位于颗粒冲洗槽(5)内，一头连接液固分离器(4)，另一头连接下降管(7)，下降管(7)通过喷嘴(8)接入水平管(9)，喷淋管(12)连接颗粒冲洗槽(5)进出口，颗粒冲洗槽(5)出口出来的喷淋管(12)连接装有滤网(14)的杂质回收罐(13)，杂质回收罐(13)下部安装杂质回收口(15)，液相槽(10)出口经泵(11)连接水平管(9)，水平管(9)连接带有加料口(1)的加料罐(2)以及颗粒回收口(16)。

2.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述换热器(3)为立式或卧式管壳式换热器的一种，颗粒自下而上走管程或自下而上走壳层。

3.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述冲洗管(6)安装在颗粒冲洗槽(5)内，为管径和液固分离器(4)出口管路相同的连续U型弯管，冲洗管(6)直管段表面开孔，开孔孔径0.5～1.5mm，直管段总长200～400mm，按冲洗管(6)所有直管段表面积总和计，开孔率为40％～80％。

4.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述喷淋管(12)排布在颗粒冲洗槽(5)进出口两端，所述喷淋管(12)由一根总管分成n×n排布的n²根分管连接颗粒冲洗槽(5)进口，颗粒冲洗槽(5)出口同样连接n×n排布的n²根分管，再合并成一根总管进入装有滤网(14)的杂质回收罐(13)，n的取值范围为3-8，进出口分管管径同总管管径，分管长度20～30mm。

5.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述滤网(14)平均孔径0.5～1.5mm，杂质回收口(15)位于滤网(14)之前。

6.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述颗粒冲洗槽(5)长度为500～1000mm。

7.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述液固分离器(4)为旋液分离器或重力沉降式分离器的一种。

8.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述喷嘴(8)为沿液相流向方向的缩口管，安装在下降管(7)和水平管(9)交汇处，大口直径同水平管(9)管径，小口直径为大口直径的0.3～0.4倍，出口小口截面和下降管(7)左侧内径平齐，小口直管段长度为小口管径的2～2.5倍。

9.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述泵(11)为离心泵、柱塞泵或浆料泵中的一种。

10.根据权利要求1所述的流化床换热器颗粒清洗循环装置，其特征在于，所述杂质回收罐(13)长度为200～400mm。