专利名称：一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床干燥冷却机，尤其是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机。
背景技术：
流化床干燥机是一种传统的干燥设备，广泛应用于化工、饲料、食品、制药等各个领域中的粉粒或片状状物料干燥，其中带内置换热器的流化床干燥机以其热效率高、能耗低、占地面积小等优点，正在得到日益广泛的应用。但是，目前所应用的带内置换热器的流化床干燥机由于存在如下缺点，限制了其推广应用(1)湿物料进料端易结块、粘壁，导致系统不能长期连续稳定运行；(2)粗颗粒物料不能及时连续排出流化床，在料层底部形成积累，粗颗粒物料不断增加，导致流化状态恶化，影响系统长期连续稳定运行。以L-赖氨酸盐酸盐的干燥为例干燥前来自离心机的L-赖氨酸盐酸盐湿物料中含有二分子的结晶水和2% 4% 的表面水，在初始干燥阶段，第一个结晶水脱出迅速，脱出的水分如果不能立即蒸发并被热空气带出，会造成物料自溶于其脱出的结晶水中。采用传统的流化床干燥机，经常在第一干燥室内出现严重的结块粘壁现象，且由于料层底部粗颗粒无法连续排出，在流化床内不断积累，导致装置不能保持长期稳定连续运行。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，该一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机具有解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括沉降室、流化段和分风室，所述的沉降室、流化段和分风室由上到下依次设置，所述的分风室与流化段之间设置有布风板，所述的分风室的底部设置有多个进风口，所述的沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，所述的流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，所述的一级干燥室内设置有分料器，所述的二级干燥室内设置有内置盘管加热器，所述的冷却室内设置有内置盘管冷却器，所述的冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。所述的分料器为方格式结构，格间距为50mm 200mm，分料器位于进料口的正下方，流化料层的上部，并埋没在流化料层内。所述的一级干燥室、二级干燥室和冷却室之间分别设置有挡料板，所述的挡料板的上部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的上端面平齐，挡料板的下部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的下端面平齐。所述的布风板采用复合式定向侧吹布风板。所述的沉降室的顶部设置有多个爆破片。所述的流化段的一级干燥室、分风室和沉降室上分别设置有人孔门。所述的沉降室的截面积从下到上逐渐增大。所述的粗颗粒出料口设置在冷却室出料端紧贴布风板的底部，所述的溢流出料口高于内置盘管冷却器上沿50mm 300mm，且高出的距离可调。本实用新型的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，通常采用空气作为流化物料的介质，对于溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等具有易燃易爆特性的物料，或易高温氧化的物料干燥，流化介质则采用氮气、(X)2等惰性气体。本实用新型的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果通过将一级干燥室内设置有分料器、流化段和分风室之间采用复合型定向侧吹布风板、流化段的冷却室出料端设置有粗颗粒出料口和溢流出料口的设计，解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行，一级干燥室、二级干燥室和冷却室之间分别设置有挡料板，使物料被干燥和冷却的更加均勻，对于易燃易爆和易氧化物料的干燥，采用氮气、CO2等惰性气体作为流化介质，可有效避免燃烧爆炸的危险和产品氧化等特点。
附图1是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的主视结构示意图；附图2是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的俯视结构示意图；附图3是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的左视结构示意图；附图4是图1中所示的分料器的结构示意图；附图标记说明1、分风室，2、粗颗粒出料口，3、溢流出料口，4、沉降室，5、排风口， 6、爆破片，7、进料口，8、分料器，9、人孔门，10、布风板，11、一级干燥室，12、挡料板，13、二级干燥室，14、内置盘管加热器，15、冷却室，16、内置盘管冷却器，17、进风口，18、流化段。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机作以下详细地说明。本实用新型的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其结构包括沉降室4、 流化段18和分风室1，所述的沉降室4、流化段18和分风室1由上到下依次设置，所述的分风室1与流化段18之间设置有布风板10，所述的分风室1的底部设置有多个进风口 17，所述的沉降室4的顶部设置有进料口 7，顶部侧面设置有多个排风口 5，所述的流化段18从进料端至出料端依次分为一级干燥室11、二级干燥室13和冷却室15，所述的一级干燥室11 内设置有分料器8，所述的二级干燥室13内设置有内置盘管加热器14，所述的冷却室15内设置有内置盘管冷却器16，所述的内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16易于拆卸检修， 所述的冷却室15的出料端底部设置有粗颗粒出料口 2，冷却室15的出料端上部设置有溢流出料口 3。[0026]所述的分料器8为方格式结构，格间距为50mm 200mm，分料器8位于进料口 7的正下方，流化料层的上部，并埋没在流化料层内。用于将初始加入的湿物料均勻分布到已有的流化料层内，避免物料结块粘壁。一级干燥室11内不设置内置盘管加热器14，是为了避免湿物料在内置盘管加热器14的盘管之间结块粘结。所述的一级干燥室11、二级干燥室13和冷却室15之间分别设置有挡料板12，所述的挡料板12的上部分别与内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16的上端面平齐，挡料板12的下部分别与内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16的下端面平齐。挡料板12的作用是避免一级干燥室11和二级干燥室13以及二级干燥室13和冷却室15之间的物料掺混，使得物料被干燥和冷却的更加均勻。所述的布风板10采用复合式定向侧吹布风板。该布内板10将来自分风室1的热风在穿过布风板1时产生向出料口方向的强烈的水平侧吹力，将沉积在干燥室和冷却室15 料层底部的粗颗粒物料连续不断地排出流化床；停机清理床层时，可以自动将床体内的物料彻底吹出，不需要人工清理。所述的沉降室4的顶部设置有多个爆破片6。爆破片6为泄压口，当设备万一出现粉尘爆炸时，用于保护人员和设备的安全。所述的流化段18的一级干燥室11、分风室1和沉降室4上分别设置有人孔门9， 方便人进入。所述的流化段18的一级干燥室11、二级干燥室13、冷却室15上装有观察物料流化状态的视镜。所述的沉降室4的截面积从下到上逐渐增大。沉降室4通过扩大床体截面积、降低截面风速将大部分物料沉降下来返回到流化段，减少尾气中的粉尘带出量。所述的粗颗粒出料口 2设置在冷却室15出料端紧贴布风板10的底部，所述的溢流出料口 3高于内置盘管冷却器16上沿50mm 300mm，且高出的距离可调。所述的粗颗粒出料口 2可外接转速可调的星形卸料阀或螺旋输送器，用于将料层底部的粗颗粒物料连续排出流化床。所述的溢流出料口 3用于将剩余的物料连续排出流化床，并控制料层高度。本实用新型可以广泛应用于L-赖氨酸盐酸盐、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、己二酸、 无水柠檬酸、纯碱、NaCl、Na2S04等粉粒状物料中表面水、结晶水或有机溶剂的干燥脱除。以L-赖氨酸盐酸盐的干燥为例热空气和冷空气分别通过各自的分风室1和布风板10进入流化段。布风板10使空气均勻分布到流化段18的整个工作区域。空气作为流化介质，通过空气动力作用，将被干燥和被冷却的物料在流化段18内形成良好的流化床层，一方面通过与被干燥物料之间的传热传质为干燥和冷却提供所需要的部分热量和冷量，另一方面起到物料传输作用。物料干燥和冷却所需要的50% 80%的热量和冷量由二级干燥室13的内置盘管加热器14 和冷却室15的内置盘管冷却器16提供，由于内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16采用传导换热，热效率高，可以大幅度减少空气流量，提高系统热效率，减小设备体积。穿过流化段18完成传热传质的空气以及所蒸发的水蒸气、所夹带的较细小的粉粒物料进入沉降室4，通过截面风速急剧衰减，部分物料沉降回流化料层，少量的物料被尾气夹带，随尾气从排风口 5排出流化床。L-赖氨酸盐酸盐的干燥与冷却在流化床的流化段18内完成。湿物料从进料口 7定量加入一级干燥室11，初始加入的湿物料，通过分料器8的分散作用和床层内物料的流化作用，被迅速分散到大量的较为干燥的料层中，表面水和脱出的第一个结晶水被蒸发，随着尾气迅速带出流化床，避免了物料的自溶现象，解决了一级干燥室11内常见的结块粘壁问题。如果在一级干燥室11内设置内置盘管加热器14，物料容易在盘管之间结块，且难以清理，因此一级干燥室11内不设置内置盘管加热器14。在一级干燥室11完成预干燥的物料，粗颗粒物料在复合型定向侧吹布风板10的作用下，从挡料板12的下部进入二级干燥室13，其他的物料从挡料板12的上沿溢流进入二级干燥室13，物料在二级干燥室13内完成深度干燥。二级干燥室13内设有内置盘管加热器14，干燥所需要的50 % 80 %的热量来自于内置盘管加热器14，其余的热量来自于热空气。干燥完成后的物料温度较高，往往工艺要求进行冷却。在二级干燥室13干燥完成后的高温物料通过挡料板12，进入冷却室15，被冷却到所要求的温度后排出流化床。冷却室15内设有内置盘管冷却器16，冷却所需要的50% 80%的冷量来自于内置盘管冷却器 16，其余的冷量来自于冷空气。在冷却室15的出料端开有两个出料口，其中一个为粗颗粒出料口 2，一个为溢流出料口 3。粗颗粒出料口 2紧贴布风板10的底部，外接转速可调的星形卸料阀或螺旋输送器，流量小于总出料量，用于将料层底部的粗颗粒物料连续排出流化床，防止粗颗粒在床内积累破坏正常流化；溢流出料口 3高于内置盘管冷却器16的上端面 50mm 300mm，溢流出料口高度可调，用于排出其余的产品，并控制料层高度。对于溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等具有易燃易爆特性的物料，或者如蛋氨酸等易高温氧化的物料干燥，流化介质则采用氮气、(X)2等惰性气体。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，包括沉降室、流化段和分风室，所述的沉降室、流化段和分风室由上到下依次设置，所述的分风室与流化段之间设置有布风板，所述的分风室的底部设置有多个进风口，所述的沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，其特征是所述的流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，所述的一级干燥室内设置有分料器，所述的二级干燥室内设置有内置盘管加热器，所述的冷却室内设置有内置盘管冷却器，所述的冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。
2.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的分料器为方格式结构，格间距为50mm 200mm，分料器位于进料口的正下方，流化料层的上部，并埋没在流化料层内。
3.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的一级干燥室、二级干燥室和冷却室之间分别设置有挡料板，所述的挡料板的上部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的上端面平齐，挡料板的下部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的下端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的布风板采用复合式定向侧吹布风板。
5.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的沉降室的顶部设置有多个爆破片。
6.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的流化段的一级干燥室、分风室和沉降室上分别设置有人孔门。
7.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的沉降室的截面积从下到上逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其特征是所述的粗颗粒出料口设置在冷却室出料端紧贴布风板的底部，所述的溢流出料口高于内置盘管冷却器上沿50mm 300mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，属于流化床干燥冷却机，其结构包括沉降室、流化段和分风室，分风室与流化段之间设置有布风板，分风室的底部设置有多个进风口，沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，一级干燥室内设置有分料器，二级干燥室内设置有内置盘管加热器，冷却室内设置有内置盘管冷却器，冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。本实用新型具有解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行等特点。
文档编号F26B25/00GK201992951SQ20112002662
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者张伟, 牛虎, 王开国, 郭安强, 马风军 申请人:山东奥诺能源科技有限公司