本实用新型涉及纤维制造领域，尤其是涉及一种采用新纤维干燥工艺的烘干机。
背景技术：
现有烘干物料的方法较多，其原理就是利用流动气流带走物料中携带的水分，实现的方式有自然气流流动、离心强制气体流动、液体雾化、物料直接或间接加热等物理或化学的方式干燥目标物料并进行分离；其目标物料、热风分别输入分离干燥器内进行物料干燥后的分离。
现在的一些纤维在膨化后，除水分含量较高外，还含有一定量的果胶、蛋白质、高聚单糖等物质；因此在对其进行物料干燥时，送入到分离干燥器内时不易弥散，严重影响干燥的效果，达不到快速烘干，去除水分的目的，同时烘干过程中都是将水分直接以水蒸气的形式排出，不仅消耗成本高，而且也未对废水做到良好的回收利用。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种采用新纤维干燥工艺的烘干机，包括挤压仓、分离干燥器、加热鼓风机、入料口、上液压泵、下液压泵、上气压升缩杆、下气压升缩杆、上压板、下压板、滤水孔、连接管道、加热管、排水管、储水箱、加热电阻丝、温敏电阻和水泵，所述挤压仓右侧面片上位置设有入料口，入料口与挤压仓焊接，挤压仓内部设有上压板、下压板，上压板通过上气压升缩杆与上液压泵连接，上液压泵位于挤压仓的上方，上液压泵与挤压仓的上顶面焊接，下压板通过下气压升缩杆与下液压泵连接，下液压泵位于挤压仓的下底面外部且与挤压仓焊接，下压板上设有滤水孔，挤压仓的底部设有出水口，出水口通过排水管与储水箱连接，储水箱内设有加热电阻丝，储水箱通过水管与设在左侧的水泵一端法兰式连接，水泵另一端与加热管一端连接，加热管缠绕在连接管道周围，用于加热连接管道，加热管另一端通过三通与排水管胶粘连接，连接管道左侧与分离干燥器焊接，连接管道右侧与挤压仓的左侧壁焊接，分离干燥器顶部设有蒸汽出口，分离干燥器底部设有出料口，所述挤压仓右侧设有加热鼓风机，加热鼓风机通过管道与挤压仓右侧壁连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热电阻丝上设有温敏电阻。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离干燥器的形状为长方体。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口位于分离干燥器下端且与分离干燥器底部焊接，出料口形状是倒梯形。
作为本实用新型进一步的方案：所述入料口与分离干燥器上设有止回阀，防止纤维因热风作用从入料口流出。
本实用新型的有益效果：通过，挤压仓和热风电机的作用，使纤维中的水分能够快速分离，达到干燥的效果；通过对废水的加热，使纤维中的废水可以再次利用，节约了水资源。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型储水仓结构示意图。
图中：1-挤压仓、2-分离干燥器、3-加热鼓风机、4-入料口、5-上液压泵、51-下液压泵、6-上气压升缩杆、61-下气压升缩杆、7-上压板、71-下压板、72-滤水孔、8-连接管道、9-加热管、10-排水管、11-储水箱、12-加热电阻丝、13-温敏电阻、14-水泵、15-蒸汽出口、16-出料口、17-止回阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采用新纤维干燥工艺的烘干机，包括挤压仓1、分离干燥器2、加热鼓风机3、入料口4、上液压泵5、下液压泵51、上气压升缩杆6、下气压升缩杆61、上压板7、下压板71、滤水孔72、连接管道8、加热管9、排水管10、储水箱11、加热电阻丝12、温敏电阻13和水泵14，所述挤压仓1右侧面片上位置设有入料口4，入料口4与挤压仓1焊接，挤压仓1内部设有上压板7、下压板71，上压板7通过上气压升缩杆6与上液压泵5连接，上液压泵5位于挤压仓1的上方，上液压泵5与挤压仓1的上顶面焊接，下压板71通过下气压升缩杆61与下液压泵51连接，下液压泵51位于挤压仓1的下底面外部且与挤压仓1焊接，下压板71上设有滤水孔72，挤压仓1的底部设有出水口，出水口通过排水管10与储水箱11连接，储水箱11内设有加热电阻丝12，储水箱11通过水管与设在左侧的水泵14一端法兰式连接，水泵14另一端与加热管9一端连接，加热管9缠绕在连接管道8周围，用于加热连接管道8，加热管9另一端通过三通与排水管10胶粘连接，连接管道8左侧与分离干燥器焊接，连接管道8右侧与挤压仓1的左侧壁焊接，分离干燥器2顶部设有蒸汽出口15，分离干燥器2底部设有出料口16，所述挤压仓1右侧设有加热鼓风机3，加热鼓风机3通过管道与挤压仓1右侧壁连接。
所述加热电阻丝12上设有温敏电阻13。
所述分离干燥器2的形状为长方体。
所述出料口16位于分离干燥器2下端且与分离干燥器2底部焊接，出料口16形状是倒梯形。
所述入料口4与分离干燥器2上设有止回阀17，防止纤维因热风作用从入料口流出。
本实用新型的工作原理是：通过入料口4，将纤维放进挤压仓1中，挤压仓1中的上压板7和下压板71的作用，将纤维中的较大水份挤压出来，水通过下压板71上的滤水孔72进入到储水箱11中，经过储水箱11中的加热电阻丝12的加热，将热水送入加热管9中，通过加热管9对连接管道8加热，同时，打开加热鼓风机3，将纤维吹进连接管道8，最后进入分离干燥器2中，纤维经过长时间的高温加热，内部的水汽与纤维分离开来，水汽通过蒸汽出口15排出，纤维从出料口16排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。