余热回收装置以及热泵热水器的制作方法

本申请涉及热交换领域，尤其涉及一种余热回收装置以及热泵热水器。

背景技术：

在现有技术中，一些余热回收装置可以包括压缩机、如氟利昂等的冷媒来进行换热的换热装置等。

一般而言，为了承受冷媒的高温高压和换热效率，余热回收装置中换热装置的换热流道由铜或其他金属材料制成。但是由于压缩机一般由高压电进行驱动，在余热回收领域内，换热流道置于余热回收盘内，而在使用过程中，人体将会直接或间接地接触余热回收盘，并且余热回收盘内的换热流道一般会直接接触洗浴废水。因而该类型的余热回收装置在使用过程中，由于管道与其内部工作流体所具有的导电特性，余热回收盘与用户间接或直接接触时，用户就有可能有触电的风险；另一方面换热流道壁面与废水直接接触，当其内部的流体带电尤其对于带有相变的冷媒而言，由于回收盘内存在相态变化，界面容易累积电荷，并且其容易在壁面附着(趋壁效应)，会造成管道壁面电荷增加，当其与洗浴废水换热时存在较大被腐蚀的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本申请所要解决的技术问题是提供一种余热回收装置以及热泵热水器，其能解决上述技术问题中的至少一种。

本申请实施例还公开了一种余热回收装置，包括：压缩机；余热回收盘，所述余热回收盘内包括冷媒流道，所述冷媒流道内能通有冷媒；所述余热回收盘与所述压缩机通过冷媒管相连通，所述冷媒管包括用于使所述冷媒和所述余热回收盘内冷媒流道处于绝缘状态的绝缘管。

进一步地，所述余热回收盘内的冷媒流道为金属管。

进一步地，所述绝缘管与所述金属管通过压接连接。

进一步地，所述绝缘管包括尼龙层、设置在尼龙层外的橡胶层、设置在所述橡胶层外的编织线、设置在所述编织线外的编织层、设置在所述编织层外的外皮、设置在所述外皮外的布料。

进一步地，L≥10d，其中，L为所述绝缘管的长度，d为绝缘管的当量直径。

进一步地，所述绝缘管位于所述余热回收盘外。

进一步地，所述余热回收盘包括：基板；所述基板上形成有能与所述冷媒管进行换热的废水流道。

进一步地，所述基板由绝缘材料制成。

进一步地，所述余热回收盘还包括能与废水流道进行换热的自来水流道。

进一步地，所述绝缘管设置在所述余热回收盘的冷媒流道的入口和出口处。

本申请实施例公开了一种热泵热水器，包括如上述的余热回收装置。

本申请实施例采用上述结构具有的优点有：

1、绝缘管可以使其壁面绝缘，从而保证用户的安全；

2、绝缘管的长度较长，可以使其内的冷媒也处于绝缘状态，从而保证用户的安全；

3、绝缘管的设置可以避免冷媒管产生电化学腐蚀，从而避免了冷媒管发生损坏。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。

图1示出了本申请实施例中的余热回收装置的结构示意图。

图2示出了本申请实施例中的余热回收装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、压缩机；2、余热回收盘；3、冷媒管；4、绝缘管；5、冷凝器；6、水箱；7、辅助加热部；8、水龙头。

具体实施方式

结合附图和本申请具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本申请的细节。但是，在此描述的本申请的具体实施方式，仅用于解释本申请的目的，而不能以任何方式理解成是对本申请的限制。在本申请的教导下，技术人员可以构想基于本申请的任意可能的变形，这些都应被视为属于本申请的范围。

参考图1和图2所示，本申请实施例公开了一种余热回收装置，该余热回收装置包括压缩机1；所述余热回收盘2内包括冷媒流道，所述冷媒流道内能通有冷媒；所述余热回收盘2与所述压缩机1通过冷媒管3相连通，所述冷媒管3包括用于使所述冷媒和所述余热回收盘内冷媒流道处于绝缘状态的绝缘管4。

具体的，所述冷媒管3可以将所述压缩机1的出口和所述余热回收盘2的入口连通，并将所述余热回收盘2的出口和所述压缩机1的入口连通，由此形成冷媒的循环流动的通路。

为了规避触电风险，所述冷媒管3可以设置有绝缘管4。当余热回收装置中的压缩机1 或其他部件发生漏电时，所述绝缘管4可以避免所述冷媒管3通过其壁面使所述冷媒管3和所述余热回收盘2导电，从而保证用户的安全。当然的，为了进一步保证绝缘效果，所述绝缘管4位于所述余热回收盘2外。

在本实施方式中，为了进一步确保绝缘效果，所述绝缘管4可以设置在所述余热回收盘 2的冷媒流道的入口和出口处。即，在所述压缩机1的出口和所述余热回收盘2的入口连通的冷媒管3上设置有一个绝缘管4，在所述余热回收盘2的出口和所述压缩机1的入口连通的冷媒管3上设置有另一个绝缘管4。

一般而言，所述绝缘管4可以由绝缘材料(诸如非金属材料等)制成。在本实施方式中，为了承受高温高压的冷媒，所述绝缘管4可以包括尼龙层、设置在尼龙层外的橡胶层、设置在所述橡胶层外的编织线、设置在所述编织线外的编织层、设置在所述编织层外的外皮、设置在所述外皮外的布料。

经过实用新型人研究和实践发现，冷媒流体在进入压缩机1前，处于气态和液态共存状态。在气态和液态交界的界面，在电场作用下非常容易堆积静电荷，静电荷在驱壁效应下向换热流道的内壁运动。此时，可能使得换热流道的壁面导电，从而造成用户有触电的风险。其中，为了保证所述冷媒管3的冷媒不带有静电荷，L≥10d，其中，L为所述绝缘管4的长度，d为绝缘管4的当量直径，当量直径也是为了适应非圆形截面管道引入的物理量，其计算可以参见物理教材。在使绝缘管4的长度增加后，该绝缘管4所处位置处的冷媒的电阻也就相应的变得足够大，也就起到了阻碍电荷的流动，从而进一步降低了用户的风险。

在本申请实施例中，为了提高换热效率以及承受高温高压的制冷剂，所述余热回收盘2 内的冷媒流道为诸如铜等材料制成的金属管。所述金属管和所述绝缘管4通过压接连接，以保证所述金属管和所述绝缘管4之间的连接强度，以承受流道内的高温高压冷媒。

此外，在现有技术中，一旦气泡与静电荷结合，用于承载冷媒金属管就可能存在较大被电化学腐蚀的风险。

在本实施方式中，所述绝缘管4可以使所述冷媒管3内的冷媒处于绝缘状态，从而避免在冷媒中产生静电荷，由此避免所述冷媒管3被电化学腐蚀，进而提高了所述冷媒管3的寿命。

优选地，本申请实施中的余热回收装置包括位于所述壳体外的基板；所述基板上形成有能与所述冷媒管3进行换热的废水流道。用户使用后产生的具有一定温度的水(例如，洗浴产生的废水或热带鱼水箱6排出的废水等)可以进入废水流道，并且将所述冷媒管3内的冷媒进行换热，使得所述冷媒管3内的冷媒的温度提高。为了进一步确保用户的安全，所述基板可以由绝缘材料(如塑料)制成。

在一个优选的实施方式中，所述余热回收盘2包括能与所述废水流道进行换热的自来水流道。用户使用后产生的具有一定温度的水(即废水流道中的水)可以与自来水流道内的水进行换热。自来水流道内的水在经过换热后，可以再通过冷凝器5进行换热。基于此，废水流道中的水的热量可以得到充分利用，并且，冷凝器5中自来水所需要获取到的热量也相应减少。因此，该种方式可以充分和节约能源。

参照图1所示，本申请实施例公开了一种热泵热水器，其包括如上述的余热回收装置、冷凝器5。冷凝器5可以为套管换热器或其他具有换热效果的装置。冷凝器5包括通有冷媒的冷凝流道和通有水的水流道。冷凝器5的冷凝流道设置在所述余热回收盘2的出口和所述压缩机1的入口之间。水流道的入口可以通有自来水。冷凝通道和水流道可以通过热交换来将冷媒流道中的热量传递至水流道中的水。在本实施方式中，在所述压缩机1的出口和所述余热回收盘2的入口连通的冷媒管3上设置有一个绝缘管4，在所述余热回收盘2的出口和所述冷凝流道的入口连通的冷媒管3上设置有另一个绝缘管4

在本实施方式中，所述热泵热水器还包括一水箱6，所述水箱6的入口与所述水流道的出口连通，以承接经过换热后的自来水。优选地，所述水箱6内设置有一辅助加热部7，以对水箱6内的水尽快加热。所述水箱6的出口与水龙头8的热水入口连通，从而使用户获取到符合水温要求的自来水。

当然的，在其他可选的实施方式中，所述热泵热水器不包括水箱6，所述冷凝器5的出口直接与所述水龙头8的热水入口连通。

参照图2所示，在另一个优选的实施方式中，所述余热回收盘2包括能与所述废水流道进行换热的自来水流道。所述自来水流道的出口与所述水流道的入口连通。自来水流道内的水在经过换热后，可以再通过冷凝器5进行换热。基于此，废水流道中的水的热量可以得到充分利用，并且，冷凝器5中自来水所需要获取到的热量也相应减少。因此，该种方式可以充分利用和节约能源。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。