一种工业用定点测温热风枪的制作方法

本实用新型属于热风枪技术领域，具体涉及一种工业用定点测温热风枪。

背景技术：

工业热风枪主要应用于电子电器行业的加工生产领域，用于吹焊电子元件、清除PCB线路板上多余焊锡、CPU焊接摘取等,在废旧电子产品回收行业中对电子产品电路板元件，BGA等芯片拆取时就要用到热风枪对元件进行加热使上面的焊锡熔化后自行脱落,工业热风枪采用耐高温全不锈钢管制作，内部加装耐高温隔热石英管，可以长期连续工作，特别适合企业的流水线生产加工,而普通热风枪产品则只能短时间使用，进间过长会造成枪头塑胶外壳熔化。

但是目前市场上的工业用热风枪存在一些缺陷，而且功能单一，没有设置能够实时检测加工元件温度的装置，没有设置能延长加热元件使用寿命的装置，没有设置能够减少热量散失的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用定点测温热风枪，以解决上述背景技术中提出的功能单一，没有设置能够实时检测加工元件温度的装置，没有设置能延长加热元件使用寿命的装置，没有设置能够减少热量散失的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用定点测温热风枪，包括控制箱主体，所述控制箱主体的一侧安装有电源开关，所述电源开关的一侧安装有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮的上方设置有电源接通指示灯，所述温度调节旋钮远离电源开关的一侧安装有温度显示屏，所述温度显示屏远离温度调节旋钮的一侧设置有风机风速控制旋钮，所述风机风速控制旋钮的上方设置有风机电源开关，所述控制箱主体的内部设置有GW420A主控制器，所述GW420A主控制器的上方安装有EW-181H温度控制器，所述控制箱主体的另一侧设置有风管，所述风管的内壁安装有隔热石英层，所述隔热石英层的内侧设置有绝缘支架，所述绝缘支架上设置有发热电阻丝，所述绝缘支架的一侧安装有电机，所述电机靠近绝缘支架的一侧位置处设置有扇叶，且电机与扇叶通过轮鼓转动连接，所述风管的顶端设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有第一转轴，且第一转轴与第二转轴通过支撑杆固定连接，所述第一转轴上安装有GWH400红外温度传感器，所述温度显示屏、电源接通指示灯、温度调节旋钮、EW-181H温度控制器和GWH400红外温度传感器均与GW420A主控制器电性连接，所述风机风速控制旋钮和电机均与风机电源开关电性连接，所述风机电源开关和GW420A主控制器均与电源开关电性连接。

优选的，所述风管上均匀开设有孔洞。

优选的，所述风机风速控制旋钮上设置有防滑螺纹。

优选的，所述扇叶均匀分布在轮鼓上。

优选的，所述风机风速控制旋钮上刻设有数值指示线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了GWH400红外温度传感器，通过第一转轴和第二转轴，使GWH400红外温度传感器能够自由调节位置，便于检测加热材料的实时温度，避免了一般热风枪只能检测风枪自身温度而不能检测加热材料温度，致使材料烧坏的问题。

（2）本实用新型设置了风机风速控制旋钮，将风机单独设置控制旋钮，可在加热元件工作之前就先行启动风机，更有利于延长加热元件使用寿命，同时使温度控制更加灵活。

（3）本实用新型设置了网孔结构的风管和隔热石英层，考虑到加热元件长时间的工作会使风管温度上升影响内部其他电元件工作，通过隔热石英层既可以减少温度的散失，又可减少风管的受热升温，同时风管上开设的网孔也便于风管降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型控制箱主体的正视图；

图4为本实用新型控制箱主体的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-风机风速控制旋钮、2-风机电源开关、3-温度显示屏、4-电源接通指示灯、5-温度调节旋钮、6-电源开关、7-控制箱主体、8-EW-181H温度控制器、9-GW420A主控制器、10-风管、11-发热电阻丝、12-隔热石英层、13-绝缘支架、14-GWH400红外温度传感器、15-第一转轴、16-第二转轴、17-电机、18-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用定点测温热风枪，包括控制箱主体7，控制箱主体7的一侧安装有电源开关6，电源开关6的一侧安装有温度调节旋钮5，温度调节旋钮5的上方设置有电源接通指示灯4，温度调节旋钮5远离电源开关6的一侧安装有温度显示屏3，实时反映加热材料的温度，防止温度过高烧毁材料，温度显示屏3远离温度调节旋钮5的一侧设置有风机风速控制旋钮1，风机风速控制旋钮1的上方设置有风机电源开关2，控制箱主体7的内部设置有GW420A主控制器9，GW420A主控制器9的上方安装有EW-181H温度控制器8，控制箱主体7的另一侧设置有风管10，风管10的内壁安装有隔热石英层12，减少热量的散失，同时降低风管10的温度，隔热石英层12的内侧设置有绝缘支架13，绝缘支架13上设置有发热电阻丝11，绝缘支架13的一侧安装有电机17，电机17靠近绝缘支架13的一侧位置处设置有扇叶18，通过电机17带动轮鼓使扇叶18转动，从而形成风力，且电机17与扇叶18通过轮鼓转动连接，风管10的顶端设置有第二转轴16，第二转轴16的一侧设置有第一转轴15，且第一转轴15与第二转轴16通过支撑杆固定连接，第一转轴15上安装有GWH400红外温度传感器14，温度显示屏3、电源接通指示灯4、温度调节旋钮5、EW-181H温度控制器8和GWH400红外温度传感器14均与GW420A主控制器9电性连接，风机风速控制旋钮1和电机17均与风机电源开关2电性连接，风机电源开关2和GW420A主控制器9均与电源开关6电性连接。

为了便于散热，本实施例中，优选的，风管10上均匀开设有孔洞。

为了增加摩擦力，便于调节，本实施例中，优选的，风机风速控制旋钮1上设置有防滑螺纹。

为了将发热电阻丝11产生的热量吹出，本实施例中，优选的，扇叶18均匀分布在轮鼓上。

为了便于使用者调节数值，本实施例中，优选的，风机风速控制旋钮1上刻设有数值指示线。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，设置了GWH400红外温度传感器14，通过调节第一转轴15和第二转轴16，使GWH400红外温度传感器14能够自由调节位置，便于检测加热材料的实时温度，再通过温度显示屏3实时反映材料的温度，防止材料因温度过高烧坏，通过电机17带动固定在轮鼓上的扇叶18转动形成风力，将发热电阻丝11产生的热量吹出，设置了网孔结构的风管10和隔热石英层12，考虑到发热电阻丝11长时间的工作会使风管10温度上升影响内部其他电元件工作，通过隔热石英层12既可以减少温度的散失，又可减少风管10的受热升温，同时风管10上开设的网孔也便于风管10降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。