本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种适用于纳米碳酸钙的高效节能热风炉。
背景技术：
纳米碳酸钙在生产中需用热风炉加热空气对纳米粉体进行干燥，用普通热风炉存在的问题是粉体干燥完的尾气(120±10℃)直接排放，热能浪费严重；用鼓风机送来的新鲜空气对热风炉三段进行降温，电耗增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述现有技术存在的粉体干燥完的尾气直接排放，热能浪费严重的技术问题，而提供一种适用于纳米碳酸钙的高效节能热风炉。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于纳米碳酸钙的高效节能热风炉，包括热风炉加煤口、热风炉、二段进气管、三段进气管、板式换热器、鼓风机、粉体干燥器、待干粉体进料口、气料分离器、排料口、尾气处理器；所述热风炉加煤口设在热风炉的底部，所述二段进气管与三段进气管的一端分别固定于热风炉的侧面，并伸入至热风炉内；所述粉体干燥器的出气口通过管道与气料分离器的进气口相连，所述气料分离器的出气口通过管道与所述二段进气管的另一端连接，锅炉的出气口通过管道与所述三段进气管的另一端连接；所述待干粉体进料口设在粉体干燥器的侧面中上方，所述排料口设在气料分离器的底部，所述热风炉的出气口通过管道与板式换热器的进气口A连接，所述鼓风机的出气口通过管道与板式换热器的进气口B连接，所述板式换热器的出气口B通过管道与粉体干燥器的进气口连接，所述板式换热器的出气口A通过管道与尾气处理器的进气口连接。
本实用新型将干燥完纳米粉体的尾气(120±10℃)再次引入炉内进行加热，回收了尾气热量的同时也降低了煤的用量；本实用新型是用锅炉产生的尾气在经过脱硫脱硝处理后引入热风炉三段进行降温，避免了用鼓风机引入新鲜空气降温带来的电能消耗。由于本实用新型解决了纳米碳酸钙生产中，传统热风炉效率低和能耗高的问题。因此，与现有技术相比，本实用新型具有效率高、能耗低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例一种适用于纳米碳酸钙的高效节能热风炉，包括热风炉加煤口1、热风炉2、二段进气管3、三段进气管4、板式换热器5、鼓风机6、粉体干燥器7、待干粉体进料口8、气料分离器9、排料口10、尾气处理器11；所述热风炉加煤口1设在热风炉2的底部，所述二段进气管3与三段进气管4的一端分别固定于热风炉的侧面，并伸入至热风炉内；所述粉体干燥器7的出气口通过管道与气料分离器9的进气口相连，所述气料分离器9 的出气口通过管道与所述二段进气管3的另一端连接，锅炉12的出气口通过管道与所述三段进气管4的另一端连接；所述待干粉体进料口8设在粉体干燥器7的侧面中上方，所述排料口10设在气料分离器9的底部，所述热风炉2的出气口通过管道与板式换热器5的进气口 A13连接，所述鼓风机6的出气口通过管道与板式换热器5的进气口B16连接，所述板式换热器5的出气口B14通过管道与粉体干燥器7的进气口连接，所述板式换热器5的出气口A15 通过管道与尾气处理器11的进气口连接。
本实用新型的具体操作过程：本实用新型热风炉2分三段，一段燃烧煤，二段进气管3 送入干燥器分离出的气体，三段进气管4通入经处理后的锅炉尾气。在热风炉三段将气体温度控制到指标范围后，通过进气口A13进入板式换热器5，鼓风机6经进气口B16将新鲜空气送入板式换热器与进气口进来的热气进行不接触换热，换热后的热风炉气通过出气口A15 进入尾气处理器11，换热后的新鲜空气通过出气口B14进入粉体干燥器7对粉体进行干燥，干燥后气体夹带粉体一起进入气料分离器9，经气料分离后的气体再次送入热风炉二段再进行加热，加热后的气体送入热风炉三段，三段进气管4通入经处理后的锅炉尾气对上述加热的气体进行温度调节，调节到指定范围的气体送去板式换热器5重复上述过程。