一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器的制作方法

本实用新型属于电力电缆生产设备技术领域，具体涉及一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛, 主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

在电力电缆的生产制造过程中，需要利用热交换器将液体原料的温度进行冷却或加热，传统的做法是将材料自然冷却之后再进行加工，导致生产周期较长，不能够提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将温度较高的液体通过该换热器进行冷却，并且能够控制在冷却过程中液体的流速，可提高换热的效率，也能够利用报警器在换热器发生泄露或者压力过大时发出报警信号，提高安全性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器，包括罐体、上盖、螺旋管道和电控箱体，罐体为中空结构，罐体上部安装有上盖，上盖顶部安装有冷水管和热水管，冷水管和热水管上均设置有控制阀，上盖顶部安装有检测罐体内部压强的压力检测器，上盖侧面设置有温度检测器和减压阀，上盖内侧设置有一缓冲板，缓冲板与罐体之间设置有间隙，罐体上方侧壁上安装有进液管，进液管与罐体的连接处安装有泵体，泵体上方设置有流量控制器，进液管伸入罐体内部并且进液管末端连接有螺旋管道，螺旋管道设置在罐体内部，螺旋管道通过设置在罐体内壁上的固定支架进行固定，螺旋管道末端伸出罐体外部且与出液管相连接，罐体外壁上固定安装有用以将罐体进行定位的定位架，定位架上方设置有侧板，侧板前端安装有电控箱体，电控箱体表面设置有显示屏和操作按钮，罐体底部安装有用以将罐体内部液体进行排出的排水管。

所述电控箱体内部固定安装有电路板，电路板上设置有控制芯片、存储器和数据分析器，控制芯片、存储器和数据分析器均与电路板电连接。

所述电控箱体内部设置有电池组，电池组为可充电式锂电池，电池组与电路板通过导线连接。

所述电控箱体上方安装有报警器，报警器与电路板电连接，用以在换热器内部压强过大或者温度没有控制在合理范围时发出报警信号，方便操作人员进行设备参数的调试。

所述电控箱体铰接在侧板上，电控箱体可绕侧板端部进行旋转，这样设置的目的是能够便于不同身高的操作人员对设备进行操作，降低操作人员身体的疲劳度。

所述流量控制器、压力检测器、减压阀、温度检测器和控制阀均与电路板电连接，这样可以实现换热器工作参数及工作状态的实时监控，提高换热的效率和质量。

这种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器的使用过程为：将反应后的高温液体通过管道与进液管相连，通过泵体将高温液体导入螺旋管道内部，冷水源通过冷水管导入罐体内部，在导入罐体内部的时候，可以通过缓冲板将冷水进入罐体内的压力进行缓冲，从罐体侧面流入罐体底部，避免造成螺旋管道的损坏，螺旋管道内的高温液体与罐体内的低温液体可在工作的过程中发生热量的传递，降低高温液体的温度，高温液体温度降低后，通过出液管进行导出，达到换热的目的；在换热时，利用流量控制器可以对泵体的工作转速进行控制，从而调节高温液体经过螺旋管道的时间，有效的提高换热的质量，利用温度检测器和压力检测器可以对罐体内液体的温度和罐体内的压强进行实时监测，当温度或者压强超出一定的范围值时，可以利用报警器发出报警信息，提醒操作人员进行设备的检修，有利于换热器使用寿命的延长，存储器可以存储操作人员通过显示屏所输入的参数值，数据分析器用以分析换热器实时工作状态下的各项参数，达到自动化操作的目的。

所述上盖内侧设置有一缓冲板，缓冲板与罐体之间设置有间隙；这样设置的目的是：能够避免因导入到罐体内部的热水或者冷水因压力过大造成螺旋管道的损坏，可以起到缓冲作用，利用缓冲板和罐体之间的间隙可以将水顺着罐体内壁导入罐体底部，既降低了噪音，也能够有利于罐体使用寿命的延长。

所述罐体上方侧壁上安装有进液管，进液管与罐体的连接处安装有泵体，泵体上方设置有流量控制器；这样设置的目的是：能够利用流量控制器对导入螺旋管道内的高温液体的流速进行检测，并结合数据分析器和泵体对液体流速进行控制，可在提高换热效率的前提下提高换热的质量。

所述螺旋管道设置在罐体内部，螺旋管道通过设置在罐体内壁上的固定支架进行固定；这样设置的目的是：可以实现螺旋管道在罐体内的安装稳定，避免造成螺旋管道的损坏，可降低维修的频次。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将温度较高的液体通过该换热器进行冷却，并且能够控制在冷却过程中液体的流速，可提高换热的效率，也能够利用报警器在换热器发生泄露或者压力过大时发出报警信号，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型的电控箱体结构图；

图中标记：1、罐体；2、上盖；3、螺旋管道；4、电控箱体；5、冷水管；6、热水管；7、压力检测器；8、温度检测器；9、减压阀；10、缓冲板；11、进液管；12、泵体；13、流量控制器；14、固定支架；15、出液管；16、定位架；17、侧板；18、显示屏；19、操作按钮；20、排水管；21、控制阀；22、电路板；23、控制芯片；24、存储器；25、数据分析器；26、电池组；27、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器，包括罐体1、上盖2、螺旋管道3和电控箱体4，罐体1为中空结构，罐体1上部安装有上盖2，上盖2顶部安装有冷水管5和热水管6，冷水管5和热水管6上均设置有控制阀21，上盖2顶部安装有检测罐体1内部压强的压力检测器7，上盖2侧面设置有温度检测器8和减压阀9，上盖2内侧设置有一缓冲板10，缓冲板10与罐体1之间设置有间隙，罐体1上方侧壁上安装有进液管11，进液管11与罐体1的连接处安装有泵体12，泵体12上方设置有流量控制器13，进液管11伸入罐体1内部并且进液管11末端连接有螺旋管道3，螺旋管道3设置在罐体1内部，螺旋管道3通过设置在罐体1内壁上的固定支架14进行固定，螺旋管道3末端伸出罐体1外部且与出液管15相连接，罐体1外壁上固定安装有用以将罐体1进行定位的定位架16，定位架16上方设置有侧板17，侧板17前端安装有电控箱体4，电控箱体4表面设置有显示屏18和操作按钮19，罐体1底部安装有用以将罐体1内部液体进行排出的排水管20。

电控箱体4内部固定安装有电路板22，电路板22上设置有控制芯片23、存储器24和数据分析器25，控制芯片23、存储器24和数据分析器25均与电路板22电连接。

电控箱体4内部设置有电池组26，电池组26为可充电式锂电池，电池组26与电路板22通过导线连接。

电控箱体4上方安装有报警器27，报警器27与电路板22电连接，用以在换热器内部压强过大或者温度没有控制在合理范围时发出报警信号，方便操作人员进行设备参数的调试。

电控箱体4铰接在侧板17上，电控箱体4可绕侧板17端部进行旋转，这样设置的目的是能够便于不同身高的操作人员对设备进行操作，降低操作人员身体的疲劳度。

流量控制器13、压力检测器7、减压阀9、温度检测器8和控制阀21均与电路板22电连接，这样可以实现换热器工作参数及工作状态的实时监控，提高换热的效率和质量。

这种可自动控制流速的电力电缆生产用换热器的使用过程为：将反应后的高温液体通过管道与进液管11相连，通过泵体12将高温液体导入螺旋管道3内部，冷水源通过冷水管5导入罐体1内部，在导入罐体1内部的时候，可以通过缓冲板10将冷水进入罐体1内的压力进行缓冲，从罐体1侧面流入罐体1底部，避免造成螺旋管道3的损坏，螺旋管道3内的高温液体与罐体1内的低温液体可在工作的过程中发生热量的传递，降低高温液体的温度，高温液体温度降低后，通过出液管15进行导出，达到换热的目的；在换热时，利用流量控制器13可以对泵体12的工作转速进行控制，从而调节高温液体经过螺旋管道3的时间，有效的提高换热的质量，利用温度检测器8和压力检测器7可以对罐体1内液体的温度和罐体1内的压强进行实时监测，当温度或者压强超出一定的范围值时，可以利用报警器27发出报警信息，提醒操作人员进行设备的检修，有利于换热器使用寿命的延长，存储器24可以存储操作人员通过显示屏18所输入的参数值，数据分析器25用以分析换热器实时工作状态下的各项参数，达到自动化操作的目的。