本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种加速导热介质蒸发的导热管。
背景技术：
导热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。导热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在导热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在导热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。现有技术下的导热管，由于结构设计较为简单，因此使得导热介质在蒸发段蒸发缓慢，进而极大的阻碍了导热管的导热效率。
新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液转换效率高，导热效果好的导热管。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种加速导热介质蒸发的导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的横截面周向均布有多个气孔，所述气孔沿所述管体长度方向贯通设置，所述蒸发段的腔体内设置有导流件，所述导流件的外周面圆周均布有多个用于导热介质流动的流道，所述流道与所述蒸发段的腔体内壁组成两端通透的腔体，且所述流道与所述气孔对应设置，所述导流件设置为铝挤型导热棒。
其中，所述导流件的外周面与所述蒸发段的腔体内壁紧密贴合。
其中，所述蒸发段的腔体壁由金属粉末颗粒一体烧结而成。
其中，所述蒸发段的外围套设有铜管。
其中，所述导流件的长度与所述蒸发段的长度相等。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的横截面周向均布有多个气孔，所述气孔沿所述管体长度方向贯通设置，所述蒸发段的腔体内设置有导流件，所述导流件的外周面圆周均布有多个用于导热介质流动的流道，所述流道与所述蒸发段的腔体内壁组成两端通透的腔体，且所述流道与所述气孔对应设置，所述导流件设置为铝挤型导热棒。采用上述结构设计的导热管，采用铝挤型导热棒设置的导流件与蒸发段的内壁紧密贴合，进而通过导流件吸收来的热量加速导流件流道中导热介质的蒸发，从而进一步提升导热管的导热效率。
附图说明
图1是本实用新型一种加速导热介质蒸发的导热管的蒸发段的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种加速导热介质蒸发的导热管，包括管体1、沿所述管体1的腔体长度方向依次设置的蒸发段2、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段2的横截面周向均布有多个气孔21，所述气孔21沿所述管体1长度方向贯通设置，所述蒸发段2的腔体内设置有导流件3，所述导流件3的外周面圆周均布有多个用于导热介质流动的流道31，所述流道31与所述蒸发段2的腔体内壁组成两端通透的腔体，且所述流道31与所述气孔21对应设置，所述导流件3设置为铝挤型导热棒。
具体的，本实施例中，所述导流件3的外周面与所述蒸发段2的腔体内壁紧密贴合，所述蒸发段2的腔体壁由金属粉末颗粒一体烧结而成，所述蒸发段2的外围套设有铜管，所述导流件3的长度与所述蒸发段2的长度相等。
采用上述结构设计的导热管，采用铝挤型导热棒设置的导流件与蒸发段的内壁紧密贴合，进而通过导流件吸收来的热量加速导流件流道中导热介质的蒸发，从而进一步提升导热管的导热效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。