本实用新型涉及一种干料加热设备，属于加热设备技术领域。
背景技术：
目前，现有的干料加热设备是将干料放置在一个炉腔内，进行加热，此种加热方式存在加热时间长，能源利用效率低的问题。
技术实现要素：
为解决现有的干料加热设备加热时间长，能源利用效率低的问题，本实用新型提供一种干料加热设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种干料加热设备，其包括炉腔，和用于加热炉腔内干料的火道，所述炉腔内设置有多个控制门，多个所述控制门将炉腔分隔成多层结构。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，所述炉腔内设置有第一控制门和第二控制门，所述第一控制门和第二控制门将炉腔分隔成双层结构。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，所述第一控制门设置在炉腔的中部或上部，所述第一控制门与炉腔进料口端之间的空间形成第一层；
所述第二控制门设置在炉腔的底部，所述第一控制门与第二控制门之间的空间形成第二层。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，还包括控制装置和设置在第二层内的温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接；
所述控制装置根据温度传感器的温度检测值控制第二控制门的开闭。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，还包括腔壁，所述腔壁的内侧设置有保温层。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，所述腔壁为钢结构，所述钢结构的内侧为保温层。
作为上述干料加热设备的一种优选方案，包括多个炉腔，所述炉腔之间设置有火道，并且位于外侧的炉腔与保温层之间也设置有火道。
本实用新型通过多个控制门将炉腔分隔成多层结构，在对炉腔的下层进行加热时，下层的热量会上升对炉腔上层的干料进行预热，由此，提高了能源的利用率，且具有较高的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的干料加热设备的结构示意图；
图中：
1：腔壁；2：保温层；3：炉腔；4：火道；5：第一控制门；6：第二控制门；7：第一层；8：第二层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1所示，本实施例的干料加热设备包括腔壁1、保温层2、炉腔3、和用于加热炉腔3内干料的火道4，炉腔3内设置有多个控制门，多个控制门将炉腔分隔成多层结构。
在本实施例中，通过多个控制门将炉腔3分隔成多层结构，在对炉腔3的下层进行加热时，下层的热量会上升对炉腔3上层的干料进行预热，由此，提高了能源的利用率，且具有较高的加热效率。
具体的，炉腔3内设置有第一控制门5和第二控制门6，第一控制门5和第二控制门6将炉腔分隔成双层结构。
其中，第一控制门5设置在炉腔3的上部，第一控制门5与炉腔3进料口端之间的空间形成第一层7。
第二控制门6设置在炉腔3的底部，第一控制门5与第二控制门6之间的空间形成第二层8。
第一层7和第二层8的高度是由第一控制门5和第二控制门6的设置位置决定的，第一控制门5和第二控制门6的设置位置，可以根据火道4内能源的利用率经多次试验确定。
为了对上述干料加热设备进行进一步的说明，本实施方式还提供了上述干料加热设备的工作过程：
首先，打开第一控制门5、关闭第二控制门6，在炉腔3内填料，填满第二层8以后，关闭第一控制门5继续填满料，同时加热干料；当第二层8内的干料加热到设定温度后开启第二控制门6，第二层8内的干料输送到下一环节，然后关闭第二控制门6，开启第一控制门5，使第一层7内预热到一定温度的干料流到第二层8，关闭第一控制门5，对第二层8内的干料继续加热到设定温度，同时在第一层7内填料并利用第二层8内上升的热量预热。
干料加热设备还包括控制装置和至少设置在第二层8内的温度传感器，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据温度传感器的温度检测值控制第二控制门6的开闭。具体的，当温度传感器检测值为180℃时，控制装置控制第二控制门6打开。
在干料加热过程中，火道4在竖直方向上是回转上升的结构，在火道4内通过最下方通天然气加热，天然气在火道4的下层进行燃烧，经火道4的上部排出，天然气燃烧的区域大致对应第二层8的位置，烟气流通的区域大致对应第一层7的区域，在第二层8内的干料被加热到设定温度的过程中，第一层7内的干料被预热，第二层8内的干料进入下个环节后，第一层7内的干料进入第二层8内被加热到设定温度，由于预热后的干料在进入第二层8时被预热到100℃，再被加热到设定温度，所需要的能源较少，且具有较高的加热效率。
需要说明的是，第一层7中的干料除了被天然气燃烧的烟气预热外，还会吸收第二层8中干料散发的热量。因此，具有较高的能源利用率。
腔壁1的内侧设置有保温层2。具体的，腔壁1为钢结构，钢结构的内侧为保温层2。
干料加热设备包括多个炉腔3，炉腔3之间设置有火道4，并且位于外侧的炉腔3与保温层2之间也设置有火道4。采用此种结构的炉腔3和火道4的设置形式，对炉腔3内的干料具有较高的加热效率。
综上所述，本实施例提供的干料加热设备具有以下优点：
1.本设备采用天燃气加热，成本低，效率高。
2.本设备采用分层加热方法，既节约干料的加热时间，热量又充分得到利用。
3.本设备结构简单，方便操作，制造成本低。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。