本实用新型涉及高温液位监测技术领域，特别是一种光热电站高温熔盐储罐耐高温液位监测装置。
背景技术：
太阳能是目前应用最广泛，发展最快，技术最为成熟的新型能源。然而，受自然季节和气候的随机变化的影响，太阳能也呈现出随机性、波动性和间歇性的特点。因此，光伏发电系统在其独立运行时很难提供连续稳定的能量。
电能的并网运行需要电能具有连续性和稳定性，由于太阳能自身具有间歇性与不稳定性的特点，用电高峰期和低谷期电力输出的不平衡问题和提高电网的稳定性则具有非常重要的意义。光热发电系统能够利用储热罐把能量储存起来，再在需要的时候把能量传递出去，因而具有可以调节负荷的能力。因此，带有储热装置的太阳能热发电系统可以提高系统的发电效率、降低发电成本、提高太阳能热发电系统的稳定性和连续性，以使系统在没有太阳辐射能量的时候能继续满足发电需要。带有大容量储热装置的太阳能热发电系统甚至还可具备参与系统调峰能力，提高电网；灵活性和接纳波动性可再生能源的那能力，友好地接入电网。使其有能力与传统的煤电、燃气发电、核电的电力生产方式相媲美，具备了作为基础支撑电源与传统电厂竞争的潜力，这是光伏发电系统和风力发电系统无法比拟的，也是其发展的重要理由。
目前，作为光热电站储能系统中重要的组成设备熔盐储罐，其占原始投资将近5%左右，而作为储罐重要附件之一，耐250℃以上高温的液位监测装置，约占储能系统原始投资的20%，非常昂贵。
现有的光热电站储罐液位监测装置普遍采用耐高温的雷达液位计，其在运行中需要不断使用反吹气保护探头，外部需要使用水或其他低温气体进行降温，对电子元器件进行保护，并且非常昂贵。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种耐高温储罐液位监测装置，无需外部降温装置，结构简单，易于实施，价格低廉。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耐高温储罐液位监测装置，熔盐储罐顶部设有减压管道以及从顶部延伸进熔盐储罐内部的吹气管道，减压管道与熔盐储罐内腔相连通；
减压管道顶端设有第一压力传感器，吹气管道顶端设有第二压力传感器，第一压力传感器与第二压力传感器分别连接压差变更器的正负极，压差变送器与计算机相连；
吹气管道与第三输气管相连，减压管道与第二输气管相连；第二输气管和第三输气管分别与第一输气管相连，第一输气管与外部气源相连。
进一步的第二输气管上设有负极室压力调节阀门，第三输气管上设有正极室压力调节阀门。
进一步的熔盐储罐外围包裹有保温层。
进一步的所述保温层顶端设有保护吹气管道以及减压管道的保护壳。
进一步的所述第一输气管上设有预热器与过滤器减压阀。
进一步的所述预热器为蛇形管道，且预热器与熔盐罐体外壁接触。
进一步的所述熔盐储罐外围包裹有保温层，且预热器被保温层覆盖。
本实用新型的有益效果是：
本装置中只有吹气管道与高温液体接触，所以监测元件无需额外的降温装置，结构简单，价格低廉。监测装置不与高温液体直接接触，不需要外部降温设施，结构简单，价格低廉。
监测所需主要零部件集成在一块面板上，放置于储罐顶部平台，并且放置在保护壳内，便于安装和维修。全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。
利用过滤器器减压阀，可直接使用光热电站提供的压缩气体，降低成本。
压力调节阀门可根据不同介质粘度调节流量，使得本装置适用范围更广。
预热器放置在保温层内，利用罐体自身的温度对气体进行加热，降低了成本。
附图说明
图1是耐高温储罐液位监测装置结构示意图；
图中：1、熔盐储罐；2、吹气管道；3、减压管道；4、正极室压力调节阀门；5、负极室压力调节阀门；6、保护壳；7、保温层；8、压差变送器；9、第一输气管；10、第二输气管；11、第三输气管；12、过滤器减压阀；13、预热器；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、计算机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【实施例1】
如图1所示，一种耐高温储罐液位监测装置，包括熔盐储罐1，所述熔盐储罐1顶部设有吹气管道2以及从顶部延伸进熔盐储罐1内部的减压管道3，减压管道3与熔盐储罐1内腔相连通；减压管道3顶端设有第一压力传感器14。
吹气管道2顶端设有第二压力传感器15，第一压力传感器14与第二压力传感器15分别连接压差变更器8的正负极，压差变送器8与计算机16相连；
吹气管道2与第三输气管11相连，减压管道3与第二输气管10相连；第二输气管10和第三输气管11分别与第一输气管9相连，第一输气管9与外部气源相连。
使用时，通过吹气管道2像熔盐罐体1中吹气，利用压力传感器监测压差变化。因为采用了恒压吹气方式，气体可稳定输出，差压变送器测得的压力不受吹气压力的变化影响，吹气管出口压力的变化就是储罐内熔盐液位的变化，差压变送器8输出的信号唯一，只与熔盐液位高度成对应关系。再将信号传递到计算机，通过计算得到液位高度。在使用时只有吹气管道2直接与高温液体接触，其他较为脆弱的监测元件则避免了与高温液体接触，无需额外的降温装置对监测元件进行降温，降低了成本。同时可将监测所需主要零部件集成在一块面板上，放置于储罐顶部平台，便于安装和维修。全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。
【实施例2】
如图1所示，第二输气管10上设有负极室压力调节阀门5，第三输气管11上设有正极室压力调节阀门4。所述第一输气管9上设有过滤器减压阀12。
其中负极室压力调节阀门5与正极室压力调节阀门4可以根据不同介质的粘度调节流量，使得整个装置适用范围更广。同时过滤器减压阀12也对光热电场提供的气源进行减压。
【实施例3】
如图1所示，熔盐储罐1外围包裹有保温层7，第一输气管9上设有预热器13，其中预热器13为蛇形管道，预热器13与熔盐罐体1外壁接触，并被保温层7覆盖。
熔盐储罐1外围的保温层7可以减少热量的损失。而第一输气管上9的预热器13可以对气体进行加热，避免温度低于介质凝点导致介质凝固堵管，避免了测压失效导致液位计失灵。同时将预热器13放在保温层7内，利用熔盐罐体1自身的温度对空气进行加热，节省成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。