本实用新型涉及一种焙烧装置，具体为一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，高纯度碳酸锂的使用和应用越来越加频繁与广泛，高纯度碳酸锂常利用锂云母来进行制备，制备过程中焙烧是十分重要的一个工艺环节，制备高纯度碳酸锂的焙烧设备近些年有了很大的发展，但是仍然存在着一些问题还没有被解决，因此，针对这些问题，而提供一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，包括支腿、底座、转轴底座、转轴、保温层、塞子、第一出料管、第二出料管、搅拌棒、进热主管、高温热风机、大齿轮、小齿轮、传输轴、驱动装置、紧固螺栓、支撑座、支撑腿、焙烧筒、进热孔和安装槽，所述底座下方设置有支腿，所述底座与支撑座连接在一起，所述支撑座的下方设置有支撑腿，所述底座的顶部设置有转轴底座，所述转轴底座的上方设置有转轴，所述保温层的底部设置有安装槽，所述保温层安装在底座的上方，所述第二出料管安装在保温层的最下方，所述出料管的前端设置有塞子，所述第一出料管设置在保温层的外表面的上方，所述保温层的顶端设置有搅拌棒、进热主管和高温热风机，所述高温热风机设置在进热主管的后面，所述搅拌棒贯穿在焙烧筒的内部，所述焙烧筒设置在保温层的内部，所述焙烧筒的顶部设置有进热孔，所述保温层的外圆轮廓上设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮连接在一起，所述小齿轮的下方安装有传输轴，所述传输轴安装在驱动装置的顶部，所述驱动装置安装在支撑座的顶部，所述驱动装置上安装有紧固螺栓。
优选的，所述保温层底部的安装槽安装在底座顶部的转轴上。
优选的，所述第二出料管与塞子之间设置为可分离结构。
优选的，所述搅拌棒从保温层上的通孔进入焙烧筒，且所述搅拌棒贯穿焙烧筒。
优选的，所述保温层通过大齿轮与小齿轮之间的连接使其转动。
优选的，所述焙烧筒的顶端设置有均匀分布的进热孔。
优选的，所述进热主管设置为圆弧型结构，且所述进热主管设置在高温热风机的前端。
本实用新型的有益效果是：该制备高纯度碳酸锂的焙烧设备设计合理，保温层底部的安装槽安装在底座顶部的转轴上，使保温层在转动的过程中会更加平稳，提高保温层的转动平稳性，使得制备出来的锂纯度更佳，出料管与塞子之间设置为可分离结构，通过塞子的堵塞与拿出，实现对料的控制，提高装置的工作效率，有利于延长出料管的使用时间，搅拌棒从保温层上的通孔进入焙烧筒，且搅拌棒贯穿焙烧筒，在焙烧筒中的料通过搅拌棒的搅拌，使得料充分展开，提高装置的制备效率，以及料的利用率，保温层通过大齿轮与小齿轮之间的连接使其转动，实现对保温层的动能传输，使保温层在底座上能够完成回转运动，同时也保证热量能够充分的被吸收，提升装置的利用率，焙烧筒的顶端设置有均匀分布的进热孔，使得进去的热量能够均匀的覆盖料的每一块，防止出现加热不均匀的情况，同时使得生产出来的每块锂都一样，减少装置的失败率，进热主管设置为圆弧型结构，且进热主管设置在高温热风机的前端，通过圆弧型的结构，使得热量能够更加均匀的散发，提升焙烧筒的实用性，有利于装置在市场上推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型装置的底部结构示意图；
图4为本实用新型驱动装置的结构示意图；
图5为本实用新型焙烧筒的结构示意图；
图中：1、支腿一，2、底座，3、转轴底座，4、转轴，5、保温层，6、塞子，7、第一出料管，8、第二出料管，9、搅拌棒，10、进热主管，11、高温热风机，12、大齿轮，13、小齿轮，14、传输轴，15、驱动装置，16、紧固螺栓，17、支撑座，18、支撑腿，19、焙烧筒，20、进热孔和21、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，包括支腿1、底座2、转轴底座3、转轴4、保温层5、塞子6、第一出料管7、第二出料管8、搅拌棒9、进热主管10、高温热风机11、大齿轮12、小齿轮13、传输轴14、驱动装置15、紧固螺栓16、支撑座17、支撑腿18、焙烧筒19、进热孔20和安装槽21，所述底座2下方设置有支腿1，所述底座2与支撑座17连接在一起，所述保温层5底部的安装槽21安装在底座2顶部的转轴4上，使保温层5在转动的过程中会更加平稳，提高保温层5的转动平稳性，使得制备出来的锂纯度更佳，所述支撑座17的下方设置有支撑腿18，所述底座2的顶部设置有转轴底座3，所述第二出料管8与塞子6之间设置为可分离结构，通过塞子6的堵塞与拿出，实现对料的控制，提高装置的工作效率，有利于延长出料管的使用时间，所述转轴底座3的上方设置有转轴4，所述保温层5的底部设置有安装槽21，所述搅拌棒9从保温层5上的通孔进入焙烧筒19，且所述搅拌棒9 贯穿焙烧筒19，在焙烧筒19中的料通过搅拌棒9的搅拌，使得料充分展开，提高装置的制备效率，以及料的利用率，所述保温层5安装在底座2的上方，所述出料管8安装在保温层5的最下方，所述第二出料管8的前端设置有塞子6，所述出料管8设置在保温层5的外表面的上方，所述保温层5的顶端设置有搅拌棒9、进热主管10和高温热风机11，所述保温层5通过大齿轮12与小齿轮 13之间的连接使其转动，实现对保温层5的动能传输，使保温层5在底座2上能够完成回转运动，同时也保证热量能够充分的被吸收，提升装置的利用率，所述高温热风机11设置在进热主管10的后面，所述搅拌棒9贯穿在焙烧筒19 的内部，所述焙烧筒19设置在保温层5的内部，所述焙烧筒19的顶部设置有进热孔20，所述保温层5的外圆轮廓上设置有大齿轮12，所述大齿轮12与小齿轮13连接在一起，所述焙烧筒19的顶端设置有均匀分布的进热孔20，使得进去的热量能够均匀的覆盖料的每一块，防止出现加热不均匀的情况，同时使得生产出来的每块锂都一样，减少装置的失败率，所述小齿轮13的下方安装有传输轴14，所述传输轴14安装在驱动装置15的顶部，所述驱动装置15安装在支撑座17的顶部，所述驱动装置15上安装有紧固螺栓16，所述进热主管 10设置为圆弧型结构，且所述进热主管10设置在高温热风机11的前端，通过圆弧型的结构，使得热量能够更加均匀的散发，提升焙烧筒19的实用性，有利于装置在市场上推广。
工作原理：当使用该制备高纯度碳酸锂的焙烧设备时，首先，将料从进料口7中放入焙烧筒19中，启动驱动装置15，驱动装置15带动小齿轮13转动，然后带动焙烧筒19转动，其次，开启高温热风机11，热量从进热主管10 进入到焙烧筒中，最终，搅动搅拌棒9，使得料充分利用，从而高效的完成一系列高纯度碳酸锂的焙烧工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。