本实用新型属于温度调控技术领域，更具体地说，是涉及一种毛细管。
背景技术：
超临界水氧化法处理技术是利用超临界水作为介质，在高温高压下，将废水或污水中所含的有机污染物通过氧气进行分解，分解物为水、二氧化碳等简单无毒的小分子化合物。由于超临界水氧化法对废水或污水中所含的有机污染物清除率几乎达到100％，且在全封闭状态下，有机污染物被完全氧化，无二次污染，因此，此项技术日益得到重视和推广。
一般地，超临界水氧化反应会产生高温高压的反应产物。在反应过程中，传统的降压方法为通过降压毛细管进行降压，降压毛细管使用周期长，能够完成反应后系统管线的降压作用，而无法实现降温的作用。通常需要安装换热器或冷却器对反应后系统管线进行，换热器或冷却器占用空间大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种毛细管，旨在解决毛细管只能够降压，而无法降温的技术问题，利用毛细管外壁的散热翅片的散热作用，实现毛细管能够降温的作用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种毛细管，包括管体和散热翅片，所述散热翅片设置在所述管体的外壁上，所述散热翅片与所述管体之间为接触连接面，所述散热翅片沿着所述管体的长度方向布置，所述管体为非直线型管状结构，任意两个散热翅片之间不接触，所述散热翅片为套穿在所述管体上的套穿件，所述散热翅片与所述接触连接面上任意一点到该散热翅片边缘任意一处的距离大于所述管体半径。
进一步地，所述管体为螺旋结构。
进一步地，所述管体为首尾依次连接的S形结构。
进一步地，所述散热翅片沿所述管体的长度方向均匀分布。
进一步地，所述散热翅片为圆形或半圆形或矩形。
进一步地，所述管体与散热翅片为可拆卸连接。
进一步地，所述管体与散热翅片为金属材质。
本实用新型提供的一种毛细管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种毛细管，利用毛细管外壁上的散热翅片，增大毛细管的换热面积，从而达到降温的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种毛细管的结构示意图一；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种毛细管的结构示意图二；
图4为图1中B部的放大示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种毛细管的结构示意图三；
图6为图5中C部的放大示意图；
图中：1、管体，2、散热翅片。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种毛细管进行说明。一种毛细管，包括管体1和散热翅片2，所述散热翅片2设置在所述管体1的外壁上，所述散热翅片2与所述管体1之间为接触连接面，所述散热翅片2沿着所述管体1的长度方向布置，所述管体1为非直线型管状结构，任意两个散热翅片2之间不接触，所述散热翅片2为套穿在所述管体上的套穿件，所述散热翅片2与所述接触连接面上任意一点到该散热翅片2边缘任意一处的距离大于所述管体1半径。
本实用新型实施例提供的一种毛细管，包括管体1和散热翅片2，散热翅片2沿着管体1的长度方向分布在管体的外壁上，增加了毛细管的散热面积，管体1与散热翅片2为一体结构。并且毛细管的管体1为非直线型管状结构，缩小了毛细管占用的空间。毛细管的管体1上设有多个散热翅片2，任意两个散热翅片2之间不发生接触，散热翅片2互相接触会降低毛细管的散热作用。散热翅片2为套穿在管体上的套穿件，散热翅片2与管体1之间为接触连接面，并且接触连接面上任意一点到该散热翅片2边缘任意一处的距离大于管体半径，如此，散热翅片2极大的增加了毛细管与空气之间接触的面积，使空气在散热翅片2之间具有更大的流动空间，更有利于空气与散热翅片2进行热量交换，利用流动的空气将散热翅片2上的热量快速释放，加快毛细管热量向外散发，从而达到降温的作用。
进一步地，所述管体1为螺旋结构。螺旋结构的管体1进一步缩小了毛细管占用的空间，并且毛细管不仅具有降压作用，而且具有降温的作用，能够代替换热器或冷却器，使得生产设备得到精简，降低生产成本。
进一步地，所述管体1为首尾依次连接的S形结构。首尾依次连接的S形结构的管体1，缩小了毛细管占用的空间，使得生产设备得到精简，降低生产成本。
进一步地，所述散热翅片2沿所述管体1的长度方向均匀分布。任意两个散热翅片2沿管体1长度方向之间的距离相等。保证散热翅片2之间具有足够的散热空间，使得热量能够充分的发散，避免毛细管热量分布不均而影响毛细管的使用寿命。
进一步地，请参阅图1和图2，所述散热翅片2为圆形。本实施例中，管体1为螺旋结构，散热翅片2为套穿在管体上的圆形构件。散热翅片2沿管体1长度方向，从管体1的一端向另一端均匀分布排列，即任意两个散热翅片2沿管体1长度方向之间的距离相等，散热翅片2之间具有充足的散热空间，能够将毛细管的热量散发出去，从而起到降温的作用。并且接触连接面上任意一点到该圆形散热翅片2边缘任意一处的距离大于管体1半径，使得散热翅片2极大的增加了毛细管与空气接触的面积，更有利于毛细管热量的散发，增大毛细管的降温作用。并且任意两个散热翅片2之间不发生接触，散热翅片2相互接触会影响散热效果。
进一步地，请参阅图3和图4，所述散热翅片2为半圆形。本实施例中，管体1为首尾依次连接的S形结构，散热翅片2为套穿在管体1上的半圆形构件。散热翅片2沿管体1长度方向，从管体1的一端向另一端均匀分布排列，即任意两个散热翅片2沿管体1长度方向之间的距离相等，散热翅片2之间具有充足的散热空间，能够将毛细管的热量散发出去，从而起到降温的作用。并且接触连接面上任意一点到该半圆形散热翅片2边缘任意一处的距离大于管体1半径，使得散热翅片2极大的增加了毛细管与空气接触的面积，更有利于毛细管热量的散发，增大毛细管的降温作用。并且任意两个散热翅片2之间不发生接触，散热翅片2相互接触会影响散热效果。
进一步地，请参阅图5和图6，所述散热翅片2为矩形。本实施例中，管体1为首尾依次连接的S形结构，散热翅片2为套穿在管体1上的矩形构件。散热翅片2沿管体1长度方向，从管体1的一端向另一端均匀分布排列，即任意两个散热翅片2沿管体1长度方向之间的距离相等，散热翅片2之间具有充足的散热空间，能够将毛细管的热量散发出去，从而起到降温的作用。并且接触连接面上任意一点到该矩形散热翅片2边缘任意一处的距离大于管体1半径，使得散热翅片2极大的增加了毛细管与空气接触的面积，更有利于毛细管热量的散发，增大毛细管的降温作用。并且任意两个散热翅片2之间不发生接触，散热翅片2相互接触会影响散热效果。
进一步地，所述管体1与散热翅片2为可拆卸连接。管体1与散热翅片2可以是能够拆卸的结构，管体1与散热翅片2可以是螺纹连接，卡扣连接等。由于管体1内具有一定的压力，所以管体1与散热翅片2之间连接处需要密封，保证管体1与散热翅片2连接处不会发生泄漏的情况。
进一步地，所述管体1与散热翅片2为金属材质。由于管体1内具有一定的压力和温度，所以选择金属材质能够在承受压力的同时进行散热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。