本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种风管机和具有其的空调器。
背景技术：
相关技术中，风管机通常朝向一个方向出风，但随着人们生活质量的提高，单向出风的风管机已经不能满足用户的需求，若采用多台风管机以实现多向出风时，用户的购买成本和使用成本高，并且在有限的空间内，使用多台风管机易出现过冷或过热的效果，进而影响用户的舒适性。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机，可同时朝向不同方向出风，提高用户的舒适性。同时降低风管机的使用成本，提高风管机的适用范围和使用的灵活性，满足不同用户对风管机的出风需求。
本实用新型还提出一种空调器，包括上述的风管机。
根据本实用新型实施例的风管机，包括：箱体，所述箱体上设有第一进风口和第一出风口；导风盒，所述导风盒设在所述箱体上且位于所述箱体的外侧，所述导风盒内限定出导风空间，所述导风盒上设有第二进风口和多个第二出风口，所述第二进风口与所述第一出风口相对设置，所述多个第二出风口的出风方向不同；导风件，所述导风件设在所述导风盒内以将从所述第二进风口进入的风导向每个所述第二出风口。
根据本实用新型实施例的风管机，通过在箱体的外侧设置导风盒，导风盒上设有第二进风口和多个第二出风口，第二进风口与第一出风口相对设置，多个第二出风口的出风方向不同，同时设置导风件以将从第二进风口进入的风导向每个第二出风口。从而可使风管机实现同时朝向不同方向出风，在一定程度上提高用户使用风管机的舒适性，有利于降低用户使用风管机的成本。同时可以提高风管机的适用范围和使用的灵活性，进而满足不同用户对风管机的出风需求。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二出风口为两个且两个所述第二出风口相对设置，每个所述第二出风口与所述第一出风口垂直设置。
进一步地，所述导风件包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部垂直地设在所述第二导风部的中心处，在所述导风件的导风方向上，所述第一导风部的横截面的面积逐渐增大，且所述第一导风部的侧壁形成为内凹的弧形面。
根据本实用新型的一些实施例，所述导风盒与所述箱体的连接处设有密封圈。
具体地，所述密封圈为海绵材料件。
具体地，所述导风盒的内周壁上设有隔热件。
根据本实用新型的一些实施例，所述导风盒的外周壁上设有绒布。
可选地，所述导风件为泡沫材料件。
根据本实用新型的一些实施例，所述导风盒可拆卸地设在所述第一出风口处。
根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的所述的风管机。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的风管机，从而可使空调器实现同时朝向不同方向出风，在一定程度上提高用户使用空调器的舒适性，有利于降低用户使用空调器的成本。同时可以提高空调器的适用范围和使用的灵活性，进而满足不同用户对空调器的出风需求。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的风管机的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的导风盒的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的导风盒的爆炸图；
图4是根据本实用新型实施例的导风盒的导风示意图。
附图标记：
风管机100；
箱体1；第二出风口11；导风盒2；导风空间a；第二进风口21；第二出风口22；
翻边23；导风件3；第一导风部31；第二导风板32；密封圈4；隔热件5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的风管机100。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的风管机100，包括：箱体1、导风盒2 和导风件3。
具体而言，箱体1上设有第一进风口(图未示出)和第一出风口11。导风盒2设在箱体1上且位于箱体1的外侧，导风盒2内限定出导风空间a，导风盒2上设有第二进风口21和多个第二出风口22，第二进风口21与第一出风口11相对设置，多个第二出风口22的出风方向不同。导风件3设在导风盒2内以将从第二进风口21进入的风导向每个第二出风口22。
由于第二进风口21与第一出风口11相对设置。从而可知，箱体1通过第一出风口 11排出的风可直接通过导风盒2上的第二进风口21进入到导风空间a内。导风空间a 内的风在导风件3的导风作用下分别通过多个第二出风口22排出。又由于多个第二出风口22的出风方向不同，从而使本实用新型实施例的风管机100可实现同时朝向不同方向出风，进而可以在一定程度上提高用户使用风管机100的舒适性，有利于降低用户使用风管机100的成本。
此处需要说明的是，多个第二出风口22的出风方向可以根据实际需求进行设计，从而可以提高风管机100的适用范围和使用的灵活性，进而满足不同用户对风管机100的出风需求。
可以理解是，当多个第二出风口22的朝向不同时，导风件3只要将导风空间a内的风导向每个第二出风口22即可实现多个第二出风口22的出风方向不同的特点，即实现风管机100同时朝向不同方向出风的功能。
例如，导风盒2形成为正方体，第二出风口22为两个，除去第二进风口21所在的侧壁，两个第二出风口22分别位于正方体的两个侧壁上，由此可知，两个第二出风口 22的朝向不同，进而可以保证风管机100可同时朝向不同方向出风。
又例如，导风盒2形成为球体，多个第二出风口22位于球形面上，则任意两个第二出风口22的朝向不同，进而可以保证风管机100可同时朝向不同方向出风。
当多个第二出风口22的朝向相同时，则需要导风件3在保证将导风空间a内的风导向每个第二出风口22的同时，还要保证导风件3分别与每个第二出风口22配合以使多个第二出风口22排出的风的流向不同，进而可以保证风管机100可同时朝向不同方向出风。
例如，导风盒2形成为正方体，第二出风口22为两个，除去第二进风口21所在的侧壁，两个第二出风口22位于同一个侧壁上，由此可知，两个第二出风口22的朝向相同，此时导风件3不但需要将导风空间a内的风导向每个第二出风口22，而且导风件3 还要分别与两个第二出风口22配合以使从两个第二出风口22排出的风的流向相对每个第二出风口22的朝向具有不同的倾斜角度，进而可以保证风管机100可同时朝向不同方向出风。
根据本实用新型实施例的风管机100，通过在箱体1的外侧设置导风盒2，导风盒2 上设有第二进风口21和多个第二出风口22，第二进风口21与第一出风口11相对设置，多个第二出风口22的出风方向不同，同时设置导风件3以将从第二进风口21进入的风导向每个第二出风口22。从而可使风管机100实现同时朝向不同方向出风，在一定程度上提高用户使用风管机100的舒适性，有利于降低用户使用风管机100的成本。同时可以提高风管机100的适用范围和使用的灵活性，进而满足不同用户对风管机100的出风需求。
如图2-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第二出风口22为两个且两个第二出风口22相对设置，每个第二出风口22与第一出风口11垂直设置。从而可将从第一出风口11排出的风通过两个相对设置的第二出风口22排出，改变了通过第一出风口 11排出的风的流向，可实现风管机100同时朝向相对的两侧出风的功能，有利于提高用户的舒适性。（图4中单向箭头的方向为风管机排风的方向）。
进一步地，如图3和图4所示，导风件3包括第一导风部31和第二导风部32，第一导风部31垂直地设在第二导风部32的中心处，在导风件3的导风方向上，第一导风部31的横截面的面积逐渐增大，且第一导风部31的侧壁形成为内凹的弧形面。也就是说，在第一出风口11的出风方向上，第一导风部31的横截面的面积逐渐增大，且第一导风部31的侧壁形成为内凹的弧形面。由此可知，导风件3向两个相对设置的第二出风口22导风的风量是大体相同的，进而有利于提高风管机100排风的均匀性。同时第一导风部31的侧壁的形状设置有利于风的流动，可在一定程度上提高风管机100的换热效率。
如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，导风盒2与箱体1的连接处设有密封圈4。进而，可有效地保证箱体1内的风通过第一出风口11排出后均通过导风盒2上的第二进风口21进入到导风空间a内，防止从第一出风口11排出的风通过导风盒2与箱体1之间的间隙流出，进而可在一定程度上提高风管机100的换热效率。
具体地，密封圈4为海绵材料件。从而可知，密封圈4的成本低，密封效果好，质量轻。此处需要说明的是，密封圈4的材质不限于此，还可以形成为其他材料件，只要保证密封圈4的密封性即可。
具体地，导风盒2的内周壁上设有隔热件5。从而可以在一定程度上防止导风空间a 内形成凝露，同时使导风盒2起到一定的保温、隔热作用，使从第二出风口22排出的风的温度与第一出风口11排出的风的温度大体相同，进而有利于保证风管机100的换热效率。
可选地，隔热件5为泡沫材料件。由此，可以保证隔热件5的可靠性，减小隔热件 5对风的阻力，进而起到一定的导风效果。同时有利于降低导风盒2的制造成本，即降低风管机100的制造成本，同时有利于风管机100的轻量化。
根据本实用新型的一些实施例，导风盒2的外周壁上设有绒布(图未示出)。从而可以在一定程度上防止导风空间a内形成凝露，同时使导风盒2起到一定的保温作用，使从第二出风口22排出的风的温度与第一出风口11排出的风的温度大体相同，进而有利于保证风管机100的换热效率。
可选地，导风件3为泡沫材料件。由此可知，导风件3的成本低，质量轻，导风效果好。
根据本实用新型的一些实施例，导风盒2可拆卸地设在第一出风口11处。从而便于用户对导风盒2进行维修、更换和清洁等。
可选地，导风盒2通过螺钉固定在箱体1上。从而使导风盒2与箱体1的固定方式简单、可靠。有利于降低风管机100的制造成本，同时便于导风盒2的安装和拆卸。
根据本实用新型实施例的空调器(图未示出)，包括根据本实用新型上述实施例的风管机100。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的风管机 100，从而可使空调器实现同时朝向不同方向出风，在一定程度上提高用户使用空调器的舒适性，有利于降低用户使用空调器的成本。同时可以提高空调器的适用范围和使用的灵活性，进而满足不同用户对空调器的出风需求。
下面参考图1-图4对根据本实用新型一个具体实施例的风管机100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的风管机100，包括：箱体1、导风盒2 和导风件3。
具体而言，箱体1上设有第一进风口和第一出风口11。导风盒2可拆卸地设在箱体 1上且位于箱体1的外侧，导风盒2与箱体1的连接处设有密封圈4，密封圈4为海绵材料件。
导风盒2形成为一侧敞开的长方体，导风盒2内限定出导风空间a，导风盒2上设有第二进风口21和两个第二出风口22，导风盒2的敞开侧形成为第二进风口21，第二进风口21与第一出风口11相对设置。第二进风口21的周向上设有四个向外延伸的翻边23，每个翻边23上设有多个螺纹孔231，螺钉穿过翻边23上的螺纹孔后固定在箱体 1上，从而使导风盒2与箱体1连接稳定。两个第二出风口22相对设置，每个第二出风口22与第一出风口11垂直设置。也就是说，两个第二出风口22的朝向相反。导风盒2 的除去第二进风口21所在的内侧壁及与第二进风口21相对的内侧壁的其他内周壁上设有隔热件5，隔热件5为泡沫材料件。导风盒2的外周壁上设有绒布。
导风件3设在导风盒2内以将从第二进风口21进入的风导向每个第二出风口22。
导风件3为泡沫材料件，导风件3包括第一导风部31和第二导风部32，第一导风部31垂直地设在第二导风部32的中心处，第二导风部32形成为板状且位于导风件3 的正对第二进风口21的内侧壁上。在导风件3的导风方向上，第一导风部31的横截面的面积逐渐增大，且第一导风部31的侧壁形成为内凹的弧形面。
根据本实用新型实施例的风管机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。