一种工业化大型化制炉的制作方法

本实用新型涉及大型制炉技术领域，具体为一种工业化大型化制炉。

背景技术：

随着社会的发展和工业化进程的加速，工业生产的产量逐年增长，为了提高产量企业在扩大生产规模的同时，也对生产设备进行更新换代，于是市场上的工业化大型制炉慢慢取代传统的锅炉，工业化大型制炉相较于传统的锅炉更加节能环保，但是，对于工业化大型制炉产生的蒸汽直接排入空气中，造成资源的浪费，假如设置一种蒸汽回收装置，并对其再次利用即可解决上述问题，为此，本实用新型提出一种工业化大型化制炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业化大型化制炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业化大型化制炉，包括大型制炉本体，所述大型制炉本体包括炉盖、储水仓、冲洗管以及循环水降温装置，所述炉盖呈圆形曲面板状结构，炉盖的内壁设置有导流槽，所述导流槽的底部设置有疏流管，所述疏流管固定连接在储水仓的上端，且疏流管的管体上设置有止回阀，所述储水仓呈环形柱体结构，储水仓的底部设置有冲洗管，所述冲洗管呈内部中空的圆形柱体结构，冲洗管设置有两组，两组冲洗管关于大型制炉本体侧板的中心对称分布，每组冲洗管设置有多个，多个冲洗管呈等距离等大小排列在储水仓的底端的外壁上，且冲洗管的内壁设置有电磁阀，储水仓通过水管连接有气压泵，所述气压泵固定连接在大型制炉本体的外壁上，所述炉盖的上部设置有降温层，所述降温层通过水管连接有循环水降温装置，所述循环水降温装置包括水泵、温水箱以及水冷箱，所述水泵设置有两个，两个水泵关于降温层的中心对称分布，且两个水泵分别通过水管同温水箱和水冷箱连接，所述温水箱和水冷箱之间设置有连接管。

优选的，所述导流槽呈矩形柱体结构，导流槽设置有多个，多个导流槽呈等距离等大小排列在炉盖的内壁上。

优选的，所述疏流管呈内部中空的圆形柱体结构，疏流管设置有多个，多个疏流管均贯穿储水仓的外壁设置，且多个疏流管呈等距离等大小排列在储水仓的外壁上。

优选的，所述止回阀设置有多个，多个止回阀同时贯穿疏流管、温水箱与水冷箱之间的连接管的外壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在炉盖上部设置降温层和循环水降温装置，大型制炉本体内部的蒸汽遇到冰冷的炉盖会凝结成水珠，并通过导流槽和疏流管输送到储水仓内，降温层和循环水降温装置对长时间受蒸汽顶升而升温的炉盖进行有效的降温，避免其温度过高而影响蒸汽的凝结效率；

2.在储水仓底部设置冲洗管，冲洗管配合气压泵利用储水仓内的水对大型制炉本体的内外壁同时进行冲洗，避免专门抽取水源造成的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉盖结构示意图。

图中：大型制炉本体1、炉盖2、导流槽3、疏流管4、储水仓5、冲洗管6、降温层7、循环水降温装置8、水泵81、温水箱82、水冷箱83、止回阀9、气压泵10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业化大型化制炉，包括大型制炉本体1，大型制炉本体1包括炉盖2、储水仓5、冲洗管6以及循环水降温装置8，炉盖2呈圆形曲面板状结构，炉盖2的内壁设置有导流槽3，导流槽3的底部设置有疏流管4，疏流管4固定连接在储水仓5的上端，且疏流管4的管体上设置有止回阀9，储水仓5呈环形柱体结构，储水仓5的底部设置有冲洗管6，冲洗管6呈内部中空的圆形柱体结构，冲洗管6设置有两组，两组冲洗管6关于大型制炉本体1侧板的中心对称分布，每组冲洗管6设置有多个，多个冲洗管6呈等距离等大小排列在储水仓5的底端的外壁上，且冲洗管6的内壁设置有电磁阀，储水仓5通过水管连接有气压泵10，气压泵10固定连接在大型制炉本体1的外壁上，炉盖2的上部设置有降温层7，降温层7通过水管连接有循环水降温装置8，循环水降温装置8包括水泵81、温水箱82以及水冷箱83，水泵81设置有两个，两个水泵81关于降温层7的中心对称分布，且两个水泵81分别通过水管同温水箱82和水冷箱83连接，温水箱82和水冷箱83之间设置有连接管。

进一步地，导流槽3呈矩形柱体结构，导流槽3设置有多个，多个导流槽3呈等距离等大小排列在炉盖2的内壁上；

进一步地，疏流管4呈内部中空的圆形柱体结构，疏流管4设置有多个，多个疏流管4均贯穿储水仓5的外壁设置，且多个疏流管4呈等距离等大小排列在储水仓5的外壁上；

进一步地，止回阀9设置有多个，多个止回阀9同时贯穿疏流管4、温水箱82与水冷箱83之间的连接管的外壁设置；

工作原理：使用时，大型制炉本体1内产生的蒸汽在上升过程中遇到冰冷的炉盖2凝结成小水珠，小水珠顺着炉盖2内壁的导流槽3经过疏流管4流到储水仓5内，储水仓5内的水在气压泵10的加压下通过冲洗管6喷出，对大型制炉本体1的内外壁同时进行冲洗，炉盖2长时间受蒸汽顶升后温度上升，当炉盖2温度较高时影响蒸汽的凝结效率，为了避免这种情况，采用循环降温装置8对炉盖2进行降温，通过两个水泵81保障降温层7内部的水循环流动，温水箱82的水经连接管流入到水冷箱进行冷却降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。