本实用新型涉及茶叶烘干机领域，具体涉及一种循环热风式茶叶烘干机。
背景技术：
现有的茶叶烘干的时候，通常均采用的是滚筒式的茶叶烘干机，其主要包括送热风机构、滚筒机构、驱动机构、送料机构以及出料机构，茶叶通过送料机构送入至滚筒机构中同时热风机构再将热风吹入滚筒机，滚筒机的茶叶不断的晃动，茶叶均匀受热之后，实现茶叶的烘干，但是现有的滚筒烘干机存在一些问题，比如现有的茶叶烘干机通常热风是经过热风机吹出来之后，烘干茶叶之后排出废气，茶叶在烘干之前会进行清洗、晾晒等，但是茶叶在烘干的过程中依旧会存在许多的灰尘，当烘干茶叶之后的气体如果直接排出，会产生一些不良影响：第一，会增加粉尘的浓度，使得车间的空气质量差，大量的废气排除会增加空气中粉尘颗粒的浓度；第二，消耗能量，对于气体加热也需要耗费大量的电能，对废气直接排出耗费能量；现有的茶叶烘干滚筒内部通常采用翻滚使得内部茶叶均匀受热，但是当烘干的茶叶量足够多的时候，茶叶依旧会重合翻转，仍旧会导致重合的部分茶叶很难均匀受热，采用这种方式烘干茶叶会导致出产的茶叶品质良莠不齐，很难生产出一等茶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中对于烘干的茶叶废气直接排出耗能的问题，本申请提供了一种循环热风式茶叶烘干机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种循环热风式茶叶烘干机,包括进料机构、与进料机构相连的烘干滚筒、设置在烘干滚筒上的出茶口、用于驱动烘干滚筒旋转的驱动机构和给烘干滚筒提供热风的热风机构；所述热风机构的出热风口连通烘干滚筒，所述烘干滚筒上方设置有排风口，所述排风口与热风机构的进热风口相连。
本申请中烘干滚筒的排风口与热风机构的进热风口相连，实现烘干一次之后，烘干滚筒的热风可以再次循环使用，再次通过热风机构加热进行烘干滚筒再次使用，避免了烘干的茶叶废气直接排出污染环境的问题，且因为烘干的茶叶废气还带有预热，热风机构对这部分进行加热所需的能量相对较小，从而减少了能耗；其中应当说明的是，茶叶烘干之后的热风如果污染过于严重，不适合重复使用，灰尘过大的可能会影响茶叶的品质，可以直接通过出差口进行排除。
上述方案中，所述烘干滚筒上的排风口通过净化装置再与热风机构的进热风口相连。
为了避免烘干茶叶之后的废气污染过高，可以直接通过净化装置对烘干滚筒上的排风口排除的气体进行处理，通过净化装置的处理之后获得干净的热风，避免污染过大的气体影响茶叶的品质。
上述方案中，所述净化装置包括机壳、机壳依次内部的第一吸附炭滤网、第二HEPA滤网、第三活性炭过滤网、第四光触媒过滤网；所述第一吸附炭滤网靠近烘干滚筒上的排风口一侧。
净化装置依次排列，层层深入净化空气，靠近烘干滚筒上的排风口的空气较为污浊，主要对其进行处理，先吸附处理，在深入过滤等，从而获得干净的空气，实现烘干滚筒上的排风口排除的气体净化。
上述方案中，所述热风机构采用热风机，所述驱动机构采用电机。
具体地，所述烘干滚筒内部设置有多个茶叶扬板，所述茶叶扬板的长度小于烘干滚筒的半径，所述茶叶扬板上设置有多个茶叶排气孔。
在烘干滚筒内部设置有多个茶叶扬板，可以实现茶叶在滚筒内的更好的翻转，能实现更加均匀的翻转；同时本申请的茶叶扬板上设置有多个茶叶孔，可以更好的分散滚筒内的茶叶，同时增大了茶叶与热风之间的接触面积，从而实现了更好的烘干效果；其中茶叶扬板的长度不应大于滚筒的半径，因为茶叶扬板的长度过长可能会影响茶叶从滚筒中顺利出来，从而影响出料。
更进一步地，所述茶叶排气孔呈圆形，直径为1-3cm。
茶叶排气孔适合圆形，因为相对于其他具有棱角的孔，圆形的不会划伤茶叶，能更好保持茶叶的形状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本申请中烘干滚筒的排风口与热风机构的进热风口相连，实现烘干一次之后，烘干滚筒的热风可以再次循环使用，再次通过热风机构加热进行烘干滚筒再次使用，避免了烘干的茶叶废气直接排出污染环境的问题，且因为烘干的茶叶废气还带有预热，热风机构对这部分进行加热所需的能量相对较小，从而减少了能耗；
2.本申请直接通过净化装置对烘干滚筒上的排风口排除的气体进行处理，通过净化装置的处理之后获得干净的热风，避免污染过大的气体影响茶叶的品质怕；
3.在烘干滚筒内部设置有多个茶叶扬板，可以实现茶叶在滚筒内的更好的翻转，能实现更加均匀的翻转；同时本申请的茶叶扬板上设置有多个茶叶孔，可以更好的分散滚筒内的茶叶，同时增大了茶叶与热风之间的接触面积，从而实现了更好的烘干效果；
4.茶叶排气孔适合圆形，因为相对于其他具有棱角的孔，圆形的不会划伤茶叶，能更好保持茶叶的形状，提高茶叶的外观品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本申请茶叶烘干机的整体示意图；
图2是本申请茶叶烘干机带净化装置的优化实施整体示意图；
图3是本申请茶叶烘干机的净化装置的内部示意图；
图4是本申请的茶叶烘干机的带茶叶扬板的烘干滚筒的剖面示意图；
附图标记：
100-烘干滚筒；200-进料机构；300-热风机构；110-茶叶扬板；120-茶叶排气孔；500-通风管；510-第一通风管；520-第二通风管；600-出茶口；700-底座；800-净化装置；810-第一吸附炭滤网；820-第二HEPA滤网；830-第三活性炭过滤网；840-第四光触媒过滤网。
具体实施方式
下面将结合图1-图4对本申请的具体技术方案做详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种循环热风式茶叶烘干机，包括底座700、设置在底座700上的进料机构200、与进料机构200相连的烘干滚筒100、设置在烘干滚筒100上的出茶口600、用于驱动烘干滚筒100旋转的驱动机构和给烘干滚筒100提供热风的热风机构300；所述热风机构300的出热风口连通烘干滚筒100，所述烘干滚筒100上方设置有排风口，所述排风口通过通风管500与热风机构300的进热风口相连；
其中有必要说明的是进料机构200的设置方式有很多种，可以通过传输带式运输茶叶至烘干机，也可以通过直接的漏斗形进料开口进行人工进料，如图1所示，本申请采用的是物料盘式进行人工进料，这样避免其他类型进料容易洒出去的问题；
驱动机构可以采用旋转电机、马达等，只要能够使得滚筒驱动旋转的驱动装置均可以；
热风机构300主要是提供茶叶烘干热风的，通常直接性采用热风机，热风机出口的风有一定的湿度，避免把茶叶烘得过度干燥而影响口味。
实施例二
本实施例在实施例一所述的一种循环热风式茶叶烘干机的基础上，所述烘干滚筒100上的排风口通过净化装置800再与热风机构300的进热风口相连；
其中应当说明的是烘干滚筒100上的排风口与净化装置800之间通过第二通风管520连接，热风机构300的进热风口与净化装置800之间通过第一通风管510连接；由于管道连接的方式属于本领域人员根据合理推断可以得出，所以在本申请中并未做详尽的说明；
所述净化装置800包括机壳、机壳依次内部的第一吸附炭滤网810、第二HEPA滤网820、第三活性炭过滤网830、第四光触媒过滤网840；所述第一吸附炭滤网810靠近烘干滚筒100上的排风口一侧，其中应当说明的是，这些过滤网可以直接通过螺栓固定在机壳上，也可以在机壳上设置相应的卡槽，过滤网卡设在相应的卡槽位置，具体如何设置还是需要根据用户的需求进行设置；
实施例三
本实施例在实施例二所述的一种循环热风式茶叶烘干机的基础上，所述烘干滚筒100内部设置有多个茶叶扬板110，所述茶叶扬板的长度小于烘干滚筒100的半径，所述茶叶扬板上设置有多个茶叶排气孔120；
针对茶叶扬板110如何设置在烘干滚筒100内，本实施例采用直接焊接的方式进行设置，生产简单，节约成本。
实施例四
本实施例在实施例三所述的一种循环热风式茶叶烘干机的基础上，所述茶叶排气孔120呈圆形，直径为1-3cm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。