本实用新型涉及生物质燃烧原料加工机械设备技术领域，具体为一种生物质燃料原料滚动干燥设备。
背景技术：
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，中国也十分重视生物能源的开发和利用，中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目。
生物质燃烧原料在加工的过程中，需要进行粉碎、干燥、成型等一系列操作，干燥是一个很重要的过程，干燥的程度直接影响到生物质颗粒的保存时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料原料滚动干燥设备，具备滚动式干燥，使干燥更加彻底和有效的优点，解决了现有干燥设备干燥不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料原料滚动干燥设备，包括干燥筒、底座、干燥供气装置、升降液压缸、转动板和电机安装箱，所述底座内部一侧安装有8215B减速电机，所述8215B减速电机输出端安装有驱动齿轮，所述底座内部另一侧安装有限位齿轮，所述限位齿轮和驱动齿轮上端均安装有驱动齿圈，所述驱动齿圈内部插接有干燥筒，所述底座靠近驱动齿轮一侧的端面安装有干燥供气装置，所述电机安装箱焊接在底座端面上，所述电机安装箱内部安装有Y90S-2风扇电机，所述Y90S-2风扇电机输出端安装有风扇，所述风扇外侧安装有锥形风罩，所述锥形风罩顶端通过连接管与管安装件连接。
优选的，所述底座下端四个角的位置处均安装有固定支脚。
优选的，所述靠近干燥供气装置一侧的固定支脚上安装有升降装置，所述升降液压缸焊接在底座内部，所述升降液压缸输出端通过转动轴连接固定支脚。
优选的，所述升降液压缸两侧的固定支脚上均安装有限位轴，所述限位轴外部均套接有限位轴套，且限位轴套焊在底座内部。
优选的，所述干燥筒外表面安装有干燥筒壁，所述干燥筒靠近干燥供气装置的一侧上端安装有进料门，所述干燥筒背离干燥供气装置的一侧下端安装有出料门。
优选的，所述转动板焊接在干燥筒一端，且通过转动轴承连接。
优选的，所述转动板内部安装有固定板，所述固定板外侧焊接有管安装件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置干燥供气装置，达到了向干燥筒内提供干燥的热的空气的效果，通过Y90S-2风扇电机进行输出，带动风扇进行转动，将空气吹进到干燥筒内部，形成干燥的作用。
2、本实用新型通过设置转动板和固定板，达到了将空气不断的吹进干燥筒内的效果，转动板通过转动轴承连接在干燥筒一端，转动板跟随着干燥筒转动，固定板固定不动，气体不断地从连接管输送到管安装件，再通过固定板输送到下端的干燥筒壁内。
3、本实用新型通过设置8215B减速电机，达到了将干燥筒进行转动的效果，通过8215B减速电机进行输出，带动驱动齿轮进行转动，使上端的干燥筒在限位齿轮和驱动齿轮的共同作用下进行转动，使干燥筒内的生物质颗粒原料不断的翻滚，方便干燥工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的升降装置主视结构示意图；
图3为本实用新型的干燥供气装置主视结构示意图。
图中：1-进料门；2-干燥筒壁；3-驱动齿圈；4-干燥筒；5-出料门；6-底座；7-固定支脚；8-限位齿轮；9-8215B减速电机；10-驱动齿轮；11-升降装置；12-干燥供气装置；13-升降液压缸；14-限位轴；15-限位轴套；16-转动轴；17-转动板；18-固定板；19-管安装件；20-转动轴承；21-连接管；22-锥形风罩；23-风扇；24-Y90S-2风扇电机；25-电机安装箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃料原料滚动干燥设备，包括干燥筒4、底座6、干燥供气装置12、升降液压缸13、转动板17和电机安装箱25，底座6内部一侧安装有8215B减速电机9，8215B减速电机9进行驱动，带动驱动齿轮10进行转动，再带动上端的干燥筒4进行转动，使内部的待干燥的原料进行翻腾，8215B减速电机9输出端安装有驱动齿轮10，底座6内部另一侧安装有限位齿轮8，限位齿轮8和驱动齿轮10上端均安装有驱动齿圈3，限位齿轮8和驱动齿轮10能够带动上端的驱动齿圈3进行转动，且能够起到支撑和提供转动力矩的作用，驱动齿圈3内部插接有干燥筒4，底座6靠近驱动齿轮10一侧的端面安装有干燥供气装置12，干燥供气装置12能够将热的干燥气体压入到干燥筒4内，能够使干燥的过程更好的进行，电机安装箱25焊接在底座6端面上，电机安装箱25内部安装有Y90S-2风扇电机24，Y90S-2风扇电机24输出端安装有风扇23，风扇23外侧安装有锥形风罩22，锥形风罩22顶端通过连接管21与管安装件19连接。
底座6下端四个角的位置处均安装有固定支脚7，靠近干燥供气装置12一侧的固定支脚7上安装有升降装置11，升降装置11能够将靠近干燥供气装置12一端进行提升，使生物质原料的出料更加方便，升降液压缸13焊接在底座6内部，升降液压缸13为升降提供动力，升降液压缸13输出端通过转动轴16连接固定支脚7，升降液压缸13两侧的固定支脚7上均安装有限位轴14，限位轴14外部均套接有限位轴套15，且限位轴套15焊在底座6内部，限位轴14和限位轴套15相互配合，能够使干燥供气装置12一端落下的时候，更好的将底座6和固定支脚7之间进行固定，干燥筒4外表面安装有干燥筒壁2，干燥筒壁2能够让热的干燥空气在内部流通，且能够喷入到干燥筒4内部，干燥筒4靠近干燥供气装置12的一侧上端安装有进料门1，干燥筒4背离干燥供气装置12的一侧下端安装有出料门5，转动板17焊接在干燥筒4一端，且通过转动轴承20连接，转动板17内部安装有固定板18，固定板18外侧焊接有管安装件19。
具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将进料门1打开，将需要进行干燥的原料放入到干燥筒4内部，再将进料门1关闭，即可进行干燥的过程了。
通过8215B减速电机9进行驱动，使驱动齿轮10进行转动，上端的干燥筒4会在限位齿轮8和驱动齿轮10的相互作用下，进行转动，再通过干燥供供气装置12向干燥筒4内提供热的干燥气体，加快干燥的进行。
当干燥工作结束的时候，通过升降装置11将底座6靠近干燥供气装置12一侧抬起，通过升降液压缸13进行输出，推动整个底座6远离固定支脚7，将设备一端抬起，再将出料门5打开，就能够将干燥结束之后的原料倾倒出，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。