本实用新型属于热交换技术领域，具体为一种双金属换热管，主要应用于电力、石化、冶金、采矿等行业的热交换系统。
背景技术：
目前传统双金属换热管一般是圆形基管上，轧制复合翅片管。基管和翅片管之间的接触面积小、接触热阻和管壁热阻大，换热效率差。为提高换热效率一般在管内增加扰流丝，但运行时在油流冲击下扰流丝与管壁摩擦出现金属粉末，影响变压器运行安全。同时，翅片管与基管结合面为圆弧面，两者复合效果较差，易脱落，需要对换热管进一步进行优化以提高换热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种双金属换热管。该换热管能够增大基管与翅片管之间的接触面积，提高紊流效果，从而提供换热管的换热效率。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种双金属换热管，包括基管，以及复合套装在基管上的翅片管。
本实用新型进一步的改进在于，基管的管壁呈波浪形结构。
本实用新型进一步的改进在于，该波浪形结构沿基管的轴向呈螺旋旋转。
本实用新型进一步的改进在于，基管与翅片管的结合面为凹凸面。
本实用新型进一步的改进在于，翅片管的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口。
本实用新型进一步的改进在于，该槽口为梯形槽口，且大口的开口方向朝外。
本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的双金属换热管，基管内存在螺旋线型波浪形结构可代替扰流丝，提高冷却器内腔清洁度，同时可杜绝运行时在油流冲击下扰流丝与管壁摩擦出现金属粉末，具有换热效率高、机械强度好以及重量轻的优点。
进一步，基管的管壁呈波浪形结构，该波浪形结构沿基管的轴向呈螺旋旋转，以增加基管与翅片管接触面积和内部介质流动时的紊流效果。
进一步，基管与翅片管的结合面为凹凸面，其接触面积大、紧复合密。
进一步，翅片管的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口，该槽口为梯形槽口，且大口的开口方向朝外，进而增加空气流动时的扰流效果，从而提高外侧换热效果。
附图说明
图1是本实用新型换热管结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3是本实用新型双金属换热管的基管和翅片管接触面放大示意图。
图中：1为基管，2为翅片管，3为波浪形结构，4为槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1至图3，本实用新型提供的一种双金属换热管，包括基管1，以及复合套装在基管1上的翅片管2。
其中，基管1的管壁呈波浪形结构3，该波浪形结构3沿基管1的轴向呈螺旋旋转，以增加基管与翅片管接触面积和内部介质流动时的紊流效果。
基管1与翅片管2的结合面为凹凸面，其接触面积大、紧复合密。
翅片管2的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口4，该槽口4为梯形槽口，且大口的开口方向朝外，进而增加空气流动时的扰流效果，从而提高外侧换热效果。
此外，基管1可选用钢、不锈钢、钛等材质制成，翅片管2可选用铝、铜、铝合金等材质制成。
本实用新型的加工方法为：根据图中波浪形结构3基管结构制作带波浪形的芯棒，穿入基管1中，在基管1外部穿可塑性和延伸性较好的金属管，固定到机床上利用组合刀具通过挤压机挤制出圆形翅片，再用加工出槽口4，即可。