本发明涉及熔盐储热领域，特别涉及一种熔盐储罐的预热和化盐系统。
背景技术：
目前，光热电站的熔盐系统在运行前需先对储罐内预热，而后才能将熔化的熔盐导入储罐。现行的预热方案主要有两个，一个是电加热预热，另一个是气加热预热。化盐则多采用电加热使固态熔盐熔化为液态熔盐，之后再通过气体加热使液态熔盐升温，最终使熔盐达到使用温度。
一般整个储罐的预热和化盐过程需要持续数十天之多，以试验型熔盐光热电站Solar Two为例，预热需约.5天，其中整个化盐过程总计约使用熔盐1600t，且需持续16天。此外，在这整个的储罐预热和化盐的过程中还需要消耗大量的能量。
技术实现要素：
本发明提供了一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体加热空储罐，进而起到对整个储罐的预热和化盐作用，极大的降低了能耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，其特征在于，还包括连通尾气通路19、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述尾气通路19连通熔盐炉3。
其中，还包括多通阀9、多通阀7和储罐1的气体出口通路13，所述多通阀9和多通阀7连通储罐1的气体出口通路13和熔盐炉3。
其中，还包括气体流量控制阀10，所述气体流量控制阀10连接尾气处理装置6和预热炉5。
优选的，还包括气体燃料装置301和电加热器101，所述气体燃料装置301连接熔盐炉3，所述电加热器101连接储罐1。
其中，还包括化盐炉4，所述化盐炉4连接储罐1。
优选的，所述化盐炉4上设置电加热器401，所述化盐炉4、熔盐炉3、预热炉5依次连接。
其中，还包括储罐2和多通阀9，所述多通阀9分别连接储罐1的气体出口通路13和储罐2的气体出口通路14。
其中，还包括多通阀7，所述多通阀7分别连接多通阀9、熔盐炉3和预热炉5。
其中，还包括多通阀8，所述多通阀8分别连接储罐1的气体入口通路11和储罐2的气体入口通路12。
有益效果
本发明的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热和化盐作用。其对熔盐加热后的尾气有效利用，最大程度的利用了能源。
此外，本发明的熔盐储罐的预热和化盐系统，结构简单紧凑，占地空间小，其不但使系统运行费用减少，同时也有效的节省了整个系统的运行时间。
附图说明
图1为本发明的熔盐储罐预热和化盐系统；
图2为本发明的熔盐预热系统。
其中：1、储罐； 2、储罐； 101、电加热器； 3、熔盐炉； 301、气体燃料装置； 4、化盐炉； 401、电加热器； 5、预热炉； 501、烟囱； 6、尾气处理装置； 7、多通阀；8、多通阀；9、多通阀； 10、气体流量控制阀； 11、储罐1气体入口通路； 12、储罐2气体入口通路； 13、储罐1气体出口通路； 14、储罐2气体出口通路； 15、气体控制阀；16、气体控制阀；17、气体控制阀；18、气体控制阀； 19、尾气通路。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明的熔盐储罐的预热和化盐系统。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明的熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1、储罐2、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述连通天然气（或者丙炔）燃烧后尾气的尾气通路19连通熔盐炉3,气体燃料装置301连接熔盐炉3，电加热器101连接储罐1, 在尾气处理装置6和预热炉5之间还设置有气体流量控制阀10。在储罐1的气体出口通路13和熔盐炉3之间，还设置有多通阀9和多通阀7。
在对储罐1预热时，先将天然气（或者丙炔）燃烧后的尾气通过尾气通路19导入熔盐炉3中，之后将该尾气通入尾气处理装置6进行处理，最后再导入储罐1中对其进行预热。当该尾气进入储罐1预热的同时，储罐1内的空气会随着管路通过预热炉5上的烟囱501排入大气。
此外，在对储罐1预热时，将对储罐1预热后温度降低的天然气（或丙炔）燃烧后的气体通过气体出口通路13、多通阀9、多通阀7最后通入熔盐炉3中，与初入熔盐炉3的温度较高的天然气（或丙炔）燃烧后的气体混合，将混合后的气体再送入储罐1中对储罐1预热，因多数情况下初入熔盐炉3的天然气（或丙炔）燃烧后气体温度比储罐1预热要求的温度高，故采用该方法可以尽可能充分的利用天然气（或丙炔）燃烧后气体的热量，从而尽可能的降低能耗。
其中，设置于尾气处理装置6和熔盐炉3之间的气体流量控制阀10，可根据尾气的温度调节流量的大小，防止储罐1内温度会因为流量的不合适而上升过快或上升过高。
传统的熔盐化盐过程一般会先采用电加热的方式熔化熔盐，之后再使用气体热辐射加热熔盐，进而又用加热的熔盐进一步去熔化化盐炉内的熔盐，其中所用的热辐射加热熔盐的气体一般会被废弃，造成大量能源的浪费。本实用新型的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热作用。其对熔盐加热后的尾气的有效利用，最大程度的利用了能源。此外，该系统结构简单紧凑，占地空间小，不但减少系统运行费用，也节省了整个系统的运行时间。
其中，还包括连接储罐1的化盐炉4，所述化盐炉4上设置电加热器401，所述化盐炉4、熔盐炉3、预热炉5依次连接，
随着储罐1内的温度不断升高，从储罐1出来的气体温度也会不断上升，当该气体温度高于化盐炉4中熔盐的温度时，从储罐1出来的气体被导入预热炉5，用作熔盐的预热处理。
在储罐1入盐之前，需先对已装入固态熔盐的化盐炉4内的熔盐溶化并加热，即先通过电加热器401对化盐炉4加热，之后，化盐炉4内的熔盐开始熔化，当化盐炉4中的固态熔盐融化后所成的液态熔盐的液位达到正常工作液位后，开始对化盐炉4内的液态熔盐循环加热，即使得从化盐炉4出来的液态熔盐依次通过预热炉5和熔盐炉3被加热后又返回化盐炉4，之后化盐炉4内熔盐的液位继续升高，如此又反复的通过预热炉5和熔盐炉3的循环加热，待储罐1中气体温度氛围达到熔盐正常工作温度，且温度分布足够均匀后即开始将化盐炉4内已加热到要求的温度的液态熔盐直接送入储罐1中作业。
本发明的熔盐储罐预热和化盐系统，在熔盐储罐1和储罐2间还连接设置有多通阀8和多通阀9，在多通阀9、熔盐炉3和预热炉5之间还设置有多通阀7。
多通阀9分别连接储罐1的气体出口通路13和储罐2的气体出口通路14，多通阀8分别连接储罐1的气体入口通路11和储罐2的气体入口通路12。
当储罐2需预热时，将多通阀8从储罐1的气体入口通路11切换到储罐2的气体入口通路12，将多通阀9从储罐1的气体出口通路13切换到储罐2的气体出口通路14，之后运行系统，天然气（或者丙炔）燃烧后的尾气即开始对储罐2进行预热工作。预热过程中，当储罐2内的瞬间压强过大时，开启气体控制阀15，将过剩的尾气通过尾气通路19排出。