本实用新型属于热管技术领域，具体涉及一种高低齿沟槽管。
背景技术：
受到电子产品轻薄化的发展，且发热功率越来越高，对热管的薄型化以及高功率要求越来越高，作为热管中的一员，沟槽热管的轻薄化以及提高导热性能主要是改善沟槽的结构。研究发现，沟槽热管打扁后，上部沟槽由于受到重力效果，且沟槽的抗重力效果不佳，导致上部分沟槽并不能发挥其应有的导热效果，且上部分使用高齿会阻碍蒸汽的回流以及轻薄化，故而适用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高低齿沟槽管，旨在降低沟槽热管的压扁厚度。
实现本实用新型目的的技术方案是一种高低齿沟槽管，包括扁平管体，所述扁平管体的底面连接发热源且顶面连接冷凝器，在所述扁平管体的内腔底壁上均匀固定有高齿沟槽，在所述扁平管体的内腔顶壁上均匀固定有低齿沟槽，在所述扁平管体的内腔两端为平滑管壁，所述扁平管体的扁平高度为1.1－1.5mm，所述扁平管体的壁厚为0.2－0.4mm，所述高齿沟槽的齿高为0.2－0.4mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.15－0.3mm，所述低齿沟槽的齿高为0.05－0.15mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.05－0.12mm，在所述扁平管体的内腔中设置有相变介质。
所述低齿沟槽的数量为30－60齿，所述高齿沟槽的数量为15－30齿，低齿沟槽的总长度与高齿沟槽的总长度相同。
所述高齿沟槽的齿高为0.3mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.24mm，所述低齿沟槽的齿高为0.1mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.08mm。
所述扁平管体为铜管。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，采用高、低齿沟槽，有利于降低扁平管体的扁平高度，满足沟槽热管薄型化的需求，同时扁平管体的内腔两端为平滑管壁，有利于形成蒸汽流通通道，提高了热管的携带、沸腾、声速、黏度极限，提高了热管的换热效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种高低齿沟槽管，包括扁平管体1，所述扁平管体1的底面连接发热源2且顶面连接冷凝器3，在所述扁平管体1的内腔底壁上均匀固定有高齿沟槽4，在所述扁平管体1的内腔顶壁上均匀固定有低齿沟槽5，在所述扁平管体1的内腔两端为平滑管壁6，所述扁平管体的扁平高度为1.1－1.5mm，所述扁平管体的壁厚为0.2－0.4mm，所述高齿沟槽的齿高为0.2－0.4mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.15－0.3mm，所述低齿沟槽的齿高为0.05－0.15mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.05－0.12mm，在所述扁平管体的内腔中设置有相变介质7。本实施例中，扁平管体为圆管压扁成型，方便高齿沟槽与低齿沟槽的加工，其中的相变介质为水或制冷液等，在使用时，当发热源开始工作时，高齿沟槽的液态相变介质受热蒸发，产生的蒸汽流入至空腔结构，在热管轴向上向冷凝端流动，流动至冷凝端后，受到冷凝端的冷却，降温凝结成液态，落入高齿吸液芯的槽中，此时高齿吸液芯的毛细力将液态相变介质吸至热源端，形成内循环。
所述低齿沟槽的数量为30－60齿，所述高齿沟槽的数量为15－30齿，低齿沟槽的总长度与高齿沟槽的总长度相同。
所述高齿沟槽的齿高为0.3mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.24mm，所述低齿沟槽的齿高为0.1mm，且相邻高齿沟槽的齿宽为0.08mm。
所述扁平管体为铜管。在使用时通过使用软态铜管，制作高低齿内模，再使用钢球将软态铜管内壁压入至高低齿内模中，形成高低齿沟槽管。
本实用新型的结构设置合理，采用高、低齿沟槽，有利于降低扁平管体的扁平高度，满足沟槽热管薄型化的需求，同时扁平管体的内腔两端为平滑管壁，有利于形成蒸汽流通通道，提高了热管的携带、沸腾、声速、黏度极限，提高了热管的换热效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。