本实用新型涉及余热利用领域，具体地，涉及一种焦化循环氨水余热利用系统。
背景技术：
在现有的焦化工艺中，炼焦煤进入焦炉生成焦炭和荒煤气，荒煤气需要用循环氨水喷洒降温，传统工艺采用的循环氨水一般为70℃-80℃左右的高温循环氨水，会存在较大的能源浪费并且会提高焦化炉的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够实现焦化循环氨水的余热利用，从而有效降低有价能源的浪费的系统。
本实用新型提供了一种焦化循环氨水余热利用系统，所述焦化循环氨水余热利用系统可包括：循环氨水储存装置，储存循环氨水；焦炉喷洒装置，使用循环氨水对荒煤气进行喷洒降温；以及余热回收装置，设置在循环氨水储存装置与焦炉喷洒装置之间，其中，余热回收装置对循环氨水的余热进行回收并且利用回收到的余热进行制冷或制热。
所述系统还可包括循环氨水泵，将循环氨水储存装置中的循环氨水引入到余热回收装置中。
余热回收装置可包括换热器。
附图说明
通过结合附图对示例性实施例的以下描述，本实用新型的各方面将变得更加容易理解，在附图中：
图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的焦化循环氨水余热利用系统的示意图。
具体实施方式
在下文中，将通过参考附图对示例性实施例进行解释来详细描述本实用新型构思。然而，本实用新型构思可以按照多种不同形式具体实施，而不应当解释为限制为本文所阐述的实施例；相反，提供实施例是为了使得本公开是清楚且完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本实用新型构思。
循环氨水是供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定量循环的，故称为循环氨水。通常，在焦化工艺中使用的循环氨水一般为70℃-80℃左右的高温循环氨水。为了尽可能地利用在焦化工艺中使用的循环氨水的余热而减小能源浪费，根据本实用新型，以循环氨水的余热为热源，通过余热回收装置对循环氨水的余热进行回收，用于夏季制冷和冬季供暖。下面将详细地描述根据本实用新型的焦化循环氨水余热利用系统。
图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的焦化循环氨水余热利用系统的示意图。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例的焦化循环氨水余热利用系统100包括：循环氨水储存装置1，用于储存循环氨水；焦炉喷洒装置2，使用循环氨水对荒煤气进行喷洒降温；余热回收装置3，包括换热器4，对循环氨水的余热进行回收且利用回收到的余热进行制冷或制热；循环氨水泵5，设置在循环氨水储存装置1与余热回收装置3之间，以将循环氨水储存装置1中的循环氨水引入到余热回收装置3中。
根据本实用新型的示例性实施例的焦化循环氨水余热利用系统100的工作原理是在夏季通过余热回收装置来制冷，在冬季利用余热回收装置来制热。具体地，在夏季，先用循环氨水泵5将循环氨水从循环氨水储存装置1中引入余热回收装置3中，以对循环氨水的余热进行回收；然后，利用回收到的余热作为余热回收装置3的驱动能源，驱动制冷以替代高品位能源的输入；经过余热回收后的循环氨水被输送至焦炉喷洒装置2以对荒煤气6喷洒降温。在冬季，先用循环氨水泵5将循环氨水从循环氨水储存装置1中引入余热回收装置3中，以对循环氨水的余热进行回收，制取55℃的温水用于供暖；经过余热回收后的循环氨水再被输送至焦炉喷洒装置2以对荒煤气6喷洒降温。经过喷洒降温后的煤气7被送往初冷器进行冷却，用于喷洒降温的氨水8可被再回收循环利用。
根据本实用新型的示例性实施例的焦化循环氨水余热利用系统通过在循环氨水储存装置与焦炉喷洒装置之间加入余热回收装置，充分利用了循环氨水的大量余热，在夏季制取低温水，减少了原有高品位能源的制冷系统，在冬季制取温水用于供暖，减少了原有蒸汽耗量。整个系统科学合理地实现了对循环氨水的余热进行回收利用从而有效降低有价能源的浪费。
另外，由于用于喷洒降温用的循环氨水的温度降低，所以能够更好地对荒煤气进行降温，从而降低了后续初冷器的冷却压力，保证了初冷器出口的煤气温度合格。
此外，由于在煤气冷却过程中降低了高品位能源的输入，因此可降低循环水的用量，从而降低了冷却循环水的冷却电耗及循环电耗。
虽然参照本实用新型的示例性实施例具体示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可作出形式上和细节上的各种改变。结合一个实施例描述的特征或方面可以适用于其他实施例。