本实用新型涉及水泥加工设备领域，特别是涉及一种篦式冷却机篦板结构。
背景技术：
在目前水泥加工行业的新型干法水泥生产线中，水泥熟料需要经过篦式冷却机的篦床冷却，在篦床上安装篦板，熟料从篦板上面经过，沿指定方面向前推动逐步冷却至熟料磨。
篦板工作面要不间断地经受熟料磨损，导致篦板磨损快，易变形，从而需要经常更换大量篦板。另外，若篦板的开孔太小将使得自下向上喷出的冷却空气风力小，熟料不能充分冷却，若篦板的开孔太小将使得漏料严重，都会影响篦式冷却机的出料效果。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种使用寿命长且冷却效果好的篦式冷却机篦板结构。
本实用新型的篦式冷却机篦板结构包括篦板本体、井字形加强筋、两个挂钩和多个阶梯状通孔。篦板本体为沿中线对称的矩形板状结构，篦板本体的一端设置有棱边，篦板本体的另一端设置有两段底边加强筋，每段底边加强筋具有相对的第一端和第二端。井字形加强筋设置于篦板本体的背面，井字形加强筋包括平行于中线的两条横向加强筋和垂直于中线的两条纵向加强筋，两条横向加强筋的一端皆连接于棱边，两条横向加强筋的另一端分别连接于两段底边加强筋的第一端，纵向加强筋均匀分布在篦板本体的两端之间。两个挂钩相对篦板本体的中线对称地设置于篦板本体的背面，每个挂钩各自连接于两段底边加强筋的第二端，两个挂钩分别朝棱边的方向弯折。多个阶梯状通孔贯通设置于篦板本体内，多个阶梯状通孔沿纵向及横向交错、间隔排列，井字形加强筋与多个阶梯状通孔互不重合，每个阶梯状通孔具有相互连通的第一圆筒部和第二圆筒部，第一圆筒部开设于篦板本体的正面，第二圆筒部开设于篦板本体的背面，第一圆筒部的圆孔口径小于第二圆筒部的圆孔口径，第一圆筒部的中轴线和第二圆筒部的中轴线不重合且呈一夹角。
较佳地，每个阶梯状通孔的形状一致。进一步地，第一圆筒部的中轴线方向与篦板本体的正面呈一夹角。第二圆筒部的中轴线方向垂直于篦板本体的正面。更进一步地，在沿第二圆筒部的中轴线方向上，第一圆筒部和第二圆筒部的高度相等。
较佳地，第一圆筒部的中轴线方向朝棱边的方向倾斜。
较佳地，多个阶梯状通孔位于棱边和两条纵向加强筋之间。
较佳地，第一圆筒部的圆孔口径小于10毫米。进一步地，第二圆筒部的圆孔口径小于20毫米。
较佳地，井字形加强筋与两段底边加强筋为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的篦式冷却机篦板结构通过上窄下宽、上斜下直的阶梯状通孔设计和网格状的加强筋分布，可有效提高篦板的使用寿命，且保持出风量和漏料量的平衡，从而提高了篦式冷却机的工作效率及出料效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的篦式冷却机篦板结构的背面示意图。
图2为本实用新型一实施例的篦式冷却机篦板结构的侧面示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的篦式冷却机篦板结构100的背面示意图，图2为本实用新型一实施例的篦式冷却机篦板结构100的侧面示意图。篦式冷却机篦板结构100包括篦板本体1、井字形加强筋2、两个挂钩3和多个阶梯状通孔4。
篦板本体1为沿中线10对称的矩形板状结构，篦板本体1的一端设置有棱边11，篦板本体1的另一端设置有两段底边加强筋12，每段底边加强筋12具有相对的第一端121和第二端122。
井字形加强筋2设置于篦板本体1的背面102，井字形加强筋2包括平行于中线10的两条横向加强筋21和垂直于中线10的两条纵向加强筋22，两条横向加强筋21的一端皆连接于棱边11，两条横向加强筋21的另一端分别连接于两段底边加强筋12的第一端121，两条纵向加强筋22均匀分布在篦板本体1的两端之间。在一实施例中，井字形加强筋2与两段底边加强筋12为一体成型结构。
两个挂钩3相对中线10对称地设置于篦板本体1的背面102，每个挂钩3各自连接于两段底边加强筋12的第二端122，两个挂钩3分别朝棱边11的方向弯折。
多个阶梯状通孔4贯通设置于篦板本体1内，多个阶梯状通孔4沿纵向及横向交错、间隔排列，井字形加强筋2与多个阶梯状通孔4互不重合，每个阶梯状通孔4具有相互连通的第一圆筒部41和第二圆筒部42，第一圆筒部41开设于篦板本体1的正面101，第二圆筒部42开设于篦板本体1的背面102，第一圆筒部41的圆孔口径小于第二圆筒部42的圆孔口径，第一圆筒部41的中轴线和第二圆筒部42的中轴线不重合且呈一夹角。在一实施例中，多个阶梯状通孔4位于棱边11和两条纵向加强筋22之间，也即多个阶梯状通孔4位于棱边11和两条纵向加强筋22这三条线形成的两个空格之间。优选地，第一圆筒部41的中轴线和第二圆筒部42的中轴线之间的夹角范围为0至90度，特别是30度、45度或60度。在实际应用中，每个阶梯状通孔4的形状一致。
在一实施例中，第一圆筒部41的中轴线方向410与篦板本体1的正面101呈一夹角。第二圆筒部42的中轴线方向420垂直于篦板本体1的正面101。
优选地，在沿第二圆筒部42的中轴线方向420上（即图2所示的竖直方向上），第一圆筒部41和第二圆筒部42的高度相等。
为了更好地驱动篦板上方的物料移动，优选地，第一圆筒部41的中轴线方向410朝棱边11的方向（即图2所示的右方）倾斜，如此可给予篦板本体1的正面101上的物料一定的推力，从而进一步提高篦式冷却机的工作效率。
在实际应用中，第一圆筒部41的圆孔口径小于10毫米。第二圆筒部42的圆孔口径小于20毫米。本文所述的圆孔口径是指上述圆筒部沿垂直各自中轴线方向截面的圆孔的直径。
本实用新型的篦式冷却机篦板结构通过上窄下宽、上斜下直的阶梯状通孔设计和网格状的加强筋分布，可有效提高篦板的使用寿命，且保持出风量和漏料量的平衡，从而提高了篦式冷却机的工作效率及出料效果。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。