本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种棉纺纱加工用烘干架。
背景技术：
棉纺纱加工时，需要烘干，比较简陋的烘干架就是直接将湿渌的棉纺纱放置在支架上，然后通过风扇吹干，这种烘干方式不仅慢，而且浪费大量的电力资源，烘干效果又不好，烘干后的棉纺纱还要重新缠绕在一起，有些大型烘干设备占地面积很大，而且浪费大量的电力资源才能将纱线烘干，这种设备只适用于大型企业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中小型烘干架棉纺纱线烘干效率慢，浪费不必要资源的缺点，而提出的一种棉纺纱加工用烘干架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种棉纺纱加工用烘干架，包括若干个喷气滚轮以及若干个烘干滚轮，所述喷气滚轮以及烘干滚轮均通过支撑轴转动连接在支撑板上。
若干个所述喷气滚轮与若干个所述烘干滚轮间隔设置，所述喷气滚轮内部开设有进气腔室，所述喷气滚轮圆周面上设有若干个与进气腔室连通的排气孔，若干个所述喷气滚轮通过喷气管道与吹气机连通，所述烘干滚轮内同轴插设有电热棒。
所述支撑板的一侧设有放线轮，所述放线轮转动连接在第二支架上，所述支撑板另一侧设有收线轮，所述收线轮转动连接在第一支架上，所述放线轮与收线轮之间设有纱线，所述纱线呈S形缠绕在喷气滚轮与烘干滚轮之间。
所述收线轮通过皮带与变速箱体连接，所述变速箱体另一端通过皮带与电机连接。
优选的，所述烘干滚轮由铜管制成。
优选的，若干个所述喷气滚轮与若干个所述烘干滚轮竖直方向排列。
本实用新型提出的一种棉纺纱加工用烘干架，有益效果在于：本实用新型设计的烘干架是边收线边烘干，是一个连续的作业过程，将纱线S形缠绕在喷气滚轮与烘干滚轮之间，通过连续的吹风以及烘烤的作用将纱线烘干，并且根据不同类型纱线所需烘干的程度来调节收线轮的转速，来控制纱线的烘干程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棉纺纱加工用烘干架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棉纺纱加工用烘干架的支撑板结构示意图。
图中：吹气机1、喷气管道2、喷气滚轮3、支撑板4、烘干滚轮5、纱线6、收线轮7、变速箱体8、电机9、第一支架10、电热棒11、放线轮12、第二支架13、排气孔14、进气腔室15、支撑轴16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种棉纺纱加工用烘干架，包括若干个喷气滚轮3以及若干个烘干滚轮5，喷气滚轮3以及烘干滚轮5均通过支撑轴16转动连接在支撑板4上，烘干滚轮5由铜管制成，铜的传热效率高，导热效果好。
若干个喷气滚轮3与若干个烘干滚轮5间隔设置，喷气滚轮3内部开设有进气腔室15，喷气滚轮3圆周面上设有若干个与进气腔室15连通的排气孔14，若干个喷气滚轮3通过喷气管道2与吹气机1连通，烘干滚轮5内同轴插设有电热棒11。
支撑板4的一侧设有放线轮12，放线轮12转动连接在第二支架13上，支撑板4另一侧设有收线轮7，收线轮7转动连接在第一支架10上，放线轮12与收线轮7之间设有纱线6，纱线6呈S形缠绕在喷气滚轮3与烘干滚轮5之间，若干个喷气滚轮3与若干个烘干滚轮5竖直方向排列，节省装置的空间面积。
收线轮7通过皮带与变速箱体8连接，变速箱体8另一端通过皮带与电机9连接。
工作原理：本实用新型工作时，将纱线6呈S形缠绕在喷气滚轮3与烘干滚轮5之间，在吹风及烘烤的作用下将纱线6烘干，并通过收线轮7将烘干后的纱线6收集起来，实现一个连续的工作过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。