本实用新型涉及纺织纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱用干燥箱。
背景技术：
在纺织技术领域，纱线洗涤或者染色过程中需要进行烘干，以便于进行下一步操作，传统的大型烘干机，设备巨大且能耗高，由于单根纱线的含水量较小，不需要长时间的高温烘干就能脱除掉其中的水分，现有的纺织用纱线等干燥箱，干燥速度慢，周期长，结构复杂，安装和使用不方便，维修清洗麻烦，给人们带来了不便，因此提供一种快速干燥，缩短生产周期，节约能源、操作简便的针对纱线进行烘干的干燥箱显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的的问题，而提出的一种纺纱用干燥箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计纺纱用干燥箱，包括干燥箱，所述干燥箱的内壁设有一层电加热层，所述干燥箱内部设有空心管，所述空心管的一端通过连接杆与干燥箱内壁连接，所述空心管的另一端连接有进风管，并且二者连通，所述进风管的另一端穿过干燥箱的壳体连接有热吹风机，所述热吹风机固定在干燥箱的外表面，所述空心管的表面开有螺旋排布的凹槽，所述空心管的一端设有沙线导出辊，所述空心管的另一端设有沙线引进辊，纱线通过沙线引进辊引入到凹槽内，再经过沙线导出辊导出，所述凹槽内设有若干个清理装置，所述凹槽底面设有贯穿空心管壳体的出风孔，所述干燥箱内有吸尘管，所述吸尘管连接有离心风机，所述离心风机置于干燥箱外部，所述干燥箱上设有出气管，所述干燥箱外表面设有PLC控制器，所述干燥箱内部设有温度传感器，所述PLC控制器与电加热层、热吹风机、离心风机、温度传感器之间通过导线连接。
优选的，所述清理装置包括旋转杆和设置在旋转杆两端的连接头，所述连接头远离旋转杆的一侧设有弹性销，所述凹槽内壁设有与弹性销对应的销孔，所述旋转杆的表面设有刷毛。
优选的，所述清理装置成对平行设置，并且两个清理装置上的旋转杆之间的间隙小于一厘米。
优选的，所述凹槽的表面设有防止纱线脱出凹槽的限位杆。
本实用新型提出的一种纺纱用干燥箱，有益效果在于：设置了可以对沙线吹风的空心管，并且空心管表面设置了螺旋凹槽，凹槽的底面设有出风口，可以对经过凹槽的纱线快速烘干，并且凹槽内设置了清理装置，对沙线表面的杂质清理，同时设置了吸尘管和离心风机，对沙线进行除尘处理，这样加工的产品质量更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺纱用干燥箱的总体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺纱用干燥箱的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺纱用干燥箱的清理装置结构示意图。
图中：干燥箱1、电加热层2、热吹风机3、进风管4、空心管5、连接杆6、沙线导出辊7、沙线引进辊8、出风管9、吸尘管10、离心风机11、温度传感器12、PLC控制器13、旋转杆14、刷毛15、连接头16、弹性销17、清理装置18、出风孔19、限位杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺纱用干燥箱，包括干燥箱1，干燥箱1的内壁设有一层电加热层2，干燥箱1内部设有空心管5，空心管5的一端通过连接杆6与干燥箱1内壁连接，空心管5的另一端连接有进风管4，并且二者连通，进风管4的另一端穿过干燥箱1的壳体连接有热吹风机3，热吹风机3固定在干燥箱1的外表面，空心管5的表面开有螺旋排布的凹槽，空心管5的一端设有沙线导出辊7，空心管5的另一端设有沙线引进辊8，纱线通过沙线引进辊8引入到凹槽内，再经过沙线导出辊7导出，凹槽内设有若干个清理装置18，凹槽底面设有贯穿空心管5壳体的出风孔19，干燥箱1内有吸尘管10，吸尘管10连接有离心风机11，离心风机11置于干燥箱1外部，干燥箱1上设有出气管7，干燥箱1外表面设有PLC控制器13，干燥箱1内部设有温度传感器12，PLC控制器13与电加热层2、热吹风机3、离心风机11、温度传感器12之间通过导线连接。
清理装置18包括旋转杆14和设置在旋转杆14两端的连接头16，连接头16远离旋转杆14的一侧设有弹性销17，凹槽内壁设有与弹性销17对应的销孔，旋转杆14的表面设有刷毛15，清理装置18成对平行设置，并且两个清理装置18上的旋转杆14之间的间隙小于一厘米，凹槽的表面设有防止纱线脱出凹槽的限位杆20。
工作原理：纱线经沙线引进辊8经过凹槽再经过沙线导出辊7，整个过程中，热吹风机3通过进风管4对空心管5内部吹风，热风通过出风孔19对沙线进行快速烘干，清理装置18同时对沙线表面进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。