一种小型茶叶烘干机的制作方法

本实用新型涉及制茶设备技术领域，更具体的是涉及一种小型茶叶烘干机。

背景技术：

在制茶领域中，茶叶的烘干质量直接关系到茶叶品质的好坏，因此，经验丰富的制茶师手工制作的手工茶售价高昂。但在批量生产中，依靠人工生产其效率相当低下，为了提高产量，就需要使用要烘干机，烘干机通常都是利用热源提供的热风，使茶叶在机器内烘干。现有技术的烘干机采用锅炉提供热源，能耗高，且对环境也有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术烘干机能耗高的问题，本实用新型提供一种小型茶叶烘干机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种小型茶叶烘干机，包括壳体，所述壳体的底部四周安装有支架，还包括螺旋循环管道、正向供风系统、负向供风系统、吸湿系统、原料仓，所述螺旋循环管道安装在壳体内部，所述螺旋循环管道的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口与原料仓连通，所述正向供风系统与进料口的上方连通，所述负向供风系统与出料口的上方连通，所述吸湿系统安装在螺旋循环管道的顶部，所述原料仓安装在壳体的正下方。

作为优选，所述正向供风系统包括正向热风增压机、正向支管，所述正向热风增压机通过正向支管与进料口的上方连通，所述正向支管的出风口朝向进料口的相反方向。

作为优选，所述负向供风系统包括负向热风增压机、负向支管，所述负向热风增压机通过负向支管与出料口的上方连通，所述负向支管的出风口朝向进料口的相同方向。

作为优选，所述螺旋循环管道的外侧还套设有一层保温垫层。

作为优选，所述吸湿系统包括拆卸外壳、生石灰料包，所述拆卸外壳密封固定在螺旋循环管道的顶部，所述生石灰料包安装在拆卸外壳内。

作为优选，所述原料仓内侧设置有一层隔热保护层。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有技术的茶叶烘干机利用热风机，在较大的箱体内部集中烘干茶叶，由于箱体内空间较大，需要大量的热量，才能将整个箱体的温度控制在工作温度以上，而由于空间大，热量容易通过箱体的外壳散失，这就需要热风机随时处于高功率供热状态，造成能源浪费；针对这一问题，本装置将烘干的空间进一步集成，在不占据箱体内部空间的情况下，提供更加高效的烘干热源，大大提高了能源的利用效率；本装置工作时，将待烘干的茶叶原料放置到原料仓内，启动正向供风系统和负向供风系统，正向供风系统在进料口的上方产生向上的负压，而负向供风系统在出料口的上方往下充气，使整个螺旋循环管道与原料仓形成一个完整的循环回路，茶叶原料密度小，随着负压的产生，会被吸入到螺旋循环管道内，完成循环烘干作业，在烘干过程中产生的水蒸气，由于水蒸气的特性，容易聚集在螺旋循环管道顶部，水蒸气上升到本装置螺旋循环管道顶部后，被吸湿系统所吸收，防止其再次进入到循环流程中，持续烘干一段时间后，关闭正向供风系统和负向供风系统，从而得到烘干的茶叶原料。由于采用了螺旋循环管道，本装置只需供应少量的热风，就能使茶叶在螺旋循环管道实现循环，不断利用热风资源，大大提高了热源的利用效率。

2.传统的烘干机的茶叶原料通常都是静置在烘干机内进行烘干，这种方式容易导致茶叶受热面不均，影响茶叶品质；本装置采用动态的烘干机构，使茶叶在烘干过程中不断翻转，实现全方位的受热，提高茶叶品质；本装置工作时，正向热风增压机促进茶叶原料向上运动，而负向热风增压机则产生向下的动能，从而使茶叶在螺旋循环管道与原料仓之间循环，由于采用了本实施例的结构，茶叶在烘干中的运动状态更加多变，使其受热更加均匀，极大提高了茶叶的烘干效果。

3.传统的烘干机箱体多为金属材质，由于金属材质导热性能良好，很容易使热量散失，造成能源浪费；本装置进一步在螺旋循环管道的外侧套设了一层保温垫层，使热量尽可能久的保持在螺旋循环管道内，提高热量利用效率。

4.普通的吸湿装置通常采用直接将湿气吸收，这种方式虽然能起到除去水分的作用，但也浪费了湿气中所夹带的热量，为了进一步提高热量的利用效率，本装置采用拆卸外壳和生石灰料包组合来组成吸湿系统，当茶叶烘干过程中产生水分后，集中到吸湿系统附近，水分直接被生石灰料包吸收，由于生石灰料包具有吸水释放热量的特性，释放出的热量，将跟随螺旋循环管道的流动势能，继续进入到循环系统中，从而实现热量的再次回收。由于采用了本装置的吸湿系统，能在循环过程中，对湿气进行吸收处理的同时，补充螺旋循环管道内的热量，提高能源利用效率。

5.原料仓通常都是金属材质，由于金属材质导热性能良好，很容易使热量散失，造成能源浪费；本装置在原料仓内侧设置了一层隔热保护层，起到隔热的作用，同时还能防止水汽对金属产生锈蚀，提高了设备的使用寿命。

6.传统烘干机采用单次烘干，部分香味随着热量散失而流失，本装置采用循环的热源来烘干茶叶，能进一步锁住香味，提高茶叶的浓香程度，从而提高了茶叶的品质。

附图说明

图1是本装置的整体结构图；

图2是吸湿系统的放大图；

附图标记：1-壳体；2-螺旋循环管道；21-进料口；22-出料口；3-正向供风系统；31-正向热风增压机；32-正向支管；4-负向供风系统；41-负向热风增压机；42-负向支管；5-吸湿系统；51-拆卸外壳；52-生石灰料包；6-原料仓。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1、2和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种小型茶叶烘干机，包括壳体1，所述壳体1的底部四周安装有支架，其特征在于：还包括螺旋循环管道2、正向供风系统3、负向供风系统4、吸湿系统5、原料仓6，所述螺旋循环管道2安装在壳体1内部，所述螺旋循环管道2的两端分别设置有进料口21和出料口22，所述进料口21和出料口22与原料仓6连通，所述正向供风系统3与进料口21的上方连通，所述负向供风系统4与出料口22的上方连通，所述吸湿系统5安装在螺旋循环管道2的顶部，所述原料仓6安装在壳体1的正下方。

本实施例的工作原理如下：现有技术的茶叶烘干机利用热风机，在较大的箱体内部集中烘干茶叶，由于箱体内空间较大，需要大量的热量，才能将整个箱体的温度控制在工作温度以上，而由于空间大，热量容易通过箱体的外壳散失，这就需要热风机随时处于高功率供热状态，造成能源浪费；针对这一问题，本装置将烘干的空间进一步集成，在不占据箱体内部空间的情况下，提供更加高效的烘干热源，大大提高了能源的利用效率；本装置工作时，将待烘干的茶叶原料放置到原料仓6内，启动正向供风系统3和负向供风系统4，正向供风系统3在进料口21的上方产生向上的负压，而负向供风系统4在出料口22的上方往下充气，使整个螺旋循环管道2与原料仓6形成一个完整的循环回路，茶叶原料密度小，随着负压的产生，会被吸入到螺旋循环管道2内，完成循环烘干作业，在烘干过程中产生的水蒸气，由于水蒸气的特性，容易聚集在螺旋循环管道2顶部，水蒸气上升到本装置螺旋循环管道2顶部后，被吸湿系统5所吸收，防止其再次进入到循环流程中，持续烘干一段时间后，关闭正向供风系统3和负向供风系统4，从而得到烘干的茶叶原料。由于采用了螺旋循环管道2，本装置只需供应少量的热风，就能使茶叶在螺旋循环管道2实现循环，不断利用热风资源，大大提高了热源的利用效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的正向供风系统3包括正向热风增压机31、正向支管32，所述正向热风增压机31通过正向支管32与进料口21的上方连通，所述正向支管32的出风口朝向进料口21的相反方向。

为了更加清楚的解释本实施例，本实施例的负向供风系统4包括负向热风增压机41、负向支管42，所述负向热风增压机41通过负向支管42与出料口22的上方连通，所述负向支管42的出风口朝向进料口21的相同方向。

本实施例的工作原理如下：传统的烘干机的茶叶原料通常都是静置在烘干机内进行烘干，这种方式容易导致茶叶受热面不均，影响茶叶品质；本装置采用动态的烘干机构，使茶叶在烘干过程中不断翻转，实现全方位的受热，提高茶叶品质；本装置工作时，正向热风增压机31促进茶叶原料向上运动，而负向热风增压机41则产生向下的动能，从而使茶叶在螺旋循环管道2与原料仓6之间循环，由于采用了本实施例的结构，茶叶在烘干中的运动状态更加多变，使其受热更加均匀，极大提高了茶叶的烘干效果。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的螺旋循环管道2的外侧还套设有一层保温垫层。

本实施例的工作原理如下：传统的烘干机箱体多为金属材质，由于金属材质导热性能良好，很容易使热量散失，造成能源浪费；本装置进一步在螺旋循环管道2的外侧套设了一层保温垫层，使热量尽可能久的保持在螺旋循环管道2内，提高热量利用效率。

实施例4

本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：本实施例的吸湿系统5包括拆卸外壳51、生石灰料包52，所述拆卸外壳51密封固定在螺旋循环管道2的顶部，所述生石灰料包52安装在拆卸外壳51内。

本实施例的工作原理如下：普通的吸湿装置通常采用直接将湿气吸收，这种方式虽然能起到除去水分的作用，但也浪费了湿气中所夹带的热量，为了进一步提高热量的利用效率，本装置采用拆卸外壳51和生石灰料包52组合来组成吸湿系统5，当茶叶烘干过程中产生水分后，集中到吸湿系统5附近，水分直接被生石灰料包52吸收，由于生石灰料包52具有吸水释放热量的特性，释放出的热量，将跟随螺旋循环管道2的流动势能，继续进入到循环系统中，从而实现热量的再次回收。由于采用了本装置的吸湿系统5，能在循环过程中，对湿气进行吸收处理的同时，补充螺旋循环管道2内的热量，提高能源利用效率。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：本实施例的原料仓6内侧设置有一层隔热保护层。原料仓6通常都是金属材质，由于金属材质导热性能良好，很容易使热量散失，造成能源浪费；本装置在原料仓6内侧设置了一层隔热保护层，起到隔热的作用，同时还能防止水汽对金属产生锈蚀，提高了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。