本实用新型属于太阳能光伏支架技术领域，具体涉及一种光伏支架的基座结构。
背景技术：
光伏支架的基座是跟光伏支架基础连接的部分，其结构合理性至关重要，而太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，大型光伏发电企业普遍采用镀锌金属材料。一是成本较低，二是承载较大，并具有转动装置，能随着太阳的转动自身调整角度，光能利用率高，太阳能支架的独特设计结构使组件具有可以根据不同地域而角度可调，从而能够充分利用当地的太阳能资源，达到最大的太阳能组件的发电效率。同时对光伏组件的连接方式、材质选型以及支架载荷受力分析加以详细的分析与实践，使其具有良好的抗震、抗风、抗雪压、耐腐蚀等物理性能，使光伏组件应用于更加广泛的地域。
现有的太阳能光伏支架基座造型比较单一，主要关注点还是在如何提高基座的稳定性上，在提升支架基座的灵活性上涉及不多，无法做到仅仅依靠支架与基座的接触就能实现支架在垂直和水平方向上的移动，为此我们提出一种光伏支架的基座结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光伏支架的基座结构，以解决上述背景技术中提出的现有的太阳能光伏支架基座造型比较单一，主要关注点还是在如何提高基座的稳定性上，在提升支架基座的灵活性上涉及不多，无法做到仅仅依靠支架与基座的接触就能实现支架在垂直和水平方向上的移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏支架的基座结构，包括基座侧面、基座底面、光伏支架支撑盘，所述基座侧面上纵向对称设置有一对侧边长条孔，所述基座底面上横向对称设置有一对底边长条孔，所述侧边长条孔的两侧等距离设置有螺栓限位槽，所述光伏支架支撑盘上环状等角度设置有支撑盘长条孔，所述侧边长条孔与支撑盘长条孔的重合处设置有重叠螺栓孔洞，所述侧边长条孔通过外部固定螺栓与支撑盘长条孔相连接。
优选的，所述螺栓限位槽的截面形状为半圆形。
优选的，所述重叠螺栓孔洞的底面直径大于基座长条孔的宽度。
优选的，所述侧边长条孔与支撑盘长条孔的宽度一致。
优选的，所述螺栓限位槽的深度大于螺栓的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过侧边长条孔的设计，可以在一定范围内调整光伏支架的高度，而底部长条孔的设计，则实现了光伏支架左右位置的灵活调整。
（2）连接侧边长条孔与支撑盘长条孔的固定螺栓有可能会在过重的压力下向下滑动，通过螺栓限位槽的设计，给予了固定螺栓向上的支撑力，避免了固定螺栓的下滑甚至脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型螺栓限位槽的结构示意图；
图3为本实用新型基座侧面与光伏支架支撑盘的连接示意图；
图4为本实用新型光伏支架支撑盘向下移动示意图；
图5为本实用新型光伏支架支撑盘向上移动示意图；
图6为本实用新型基座底面与光伏支架支撑盘的连接示意图；
图7为本实用新型光伏支架支撑盘向右移动示意图；
图8为本实用新型光伏支架支撑盘向左移动示意图；
图中：1-基座侧面、2-基座底面、3-侧边长条孔、4-底边长条孔、5-螺栓限位槽、6-光伏支架支撑盘、7-支撑盘长条孔、8-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏支架的基座结构，包括基座侧面1、基座底面2、光伏支架支撑盘6，基座侧面1上纵向对称设置有一对侧边长条孔3，基座底面2上横向对称设置有一对底边长条孔4，侧边长条孔3的两侧等距离设置有螺栓限位槽5，光伏支架支撑盘6上环状等角度设置有支撑盘长条孔7，侧边长条孔3与支撑盘长条孔7的重合处设置有重叠螺栓孔洞8，侧边长条孔3通过外部固定螺栓与支撑盘长条孔7相连接。
为了便于重叠螺栓孔洞8能在嵌入到侧边长条孔3两边的螺栓限位槽5中，本实施例中，优选的，螺栓限位槽5的截面形状为半圆形。
为了便于重叠螺栓孔洞8能接触到基座侧面1，从而获得来自基座侧面1的摩擦力，本实施例中，优选的，重叠螺栓孔洞8的底面直径大于基座长条孔的宽度。
为了便于侧边长条孔3与支撑盘长条孔7通过同一个螺栓进行固定，本实施例中，优选的，侧边长条孔3与支撑盘长条孔7的宽度一致。
为了便于重叠螺栓孔洞8有向上的支撑力，避免重叠螺栓孔洞8因为过大的压力向下滑动，本实施例中，优选的，螺栓限位槽5的深度大于螺栓的厚度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，将支撑盘长条孔7对应到侧边长条孔3的适当位置，选取一个螺栓限位槽5，将重叠螺栓孔洞8同时穿过支撑盘长条孔7与侧边长条孔3，旋转拧紧重叠螺栓孔洞8直至触及螺栓限位槽5的底部，当需要调整支撑盘长条孔7的位置时，只需松开重叠螺栓孔洞8，调整支撑盘长条孔7的位置，再将固定螺栓拧紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。