本实用新型涉及固定机构技术领域，特别是涉及一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构。
背景技术：
铝加工行业的熔炼、保温炉在使用过程中，炉门框固定多采用螺栓紧固固定形式，在实际使用过程由于炉熔炼炉炉渣、铝液飞溅在固定螺栓上或者长期使用的螺纹损坏，造成炉门框更换困难，增加了炉门框维修更换的劳动强度，同时给维护人员带来了更多的不安全因素。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是目前炉门框上的固定螺栓被炉渣、铝液飞溅或者长期使用的螺纹损坏，造成炉门框更换困难，克服现有技术的缺点，提供一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，包括槽口柱销以及压紧斜板，所述槽口柱销与炉体前钢结构垂直且与炉体前钢结构连接，所述槽口柱销上开设有供压紧斜板钳设的梯形槽口，所述炉门框上开设有供槽口柱销穿设的安装孔；
所述压紧斜板位于安装孔上端开设有锁紧孔，所述压紧斜板在锁紧孔上穿设有锁紧钢丝圈，当所述炉门框与炉体前钢结构抵触时，所述梯形槽口位于压紧斜板远离炉体前钢结构的一侧，且所述钢丝圈套设在槽口柱销位于压紧斜板远离炉门框的一端。
技术效果：在炉体前钢结构预先设置有槽口柱销，炉门框上安装孔穿过槽口柱销靠紧在前墙钢结构上，使用压紧斜板穿过槽口柱销上的梯形槽口，并与炉门框紧密抵触，使用锁紧钢丝穿过压紧斜板上锁紧孔反向套在槽口柱销位于压紧斜板远离炉门框的一端，套设完毕后可将钢丝两端螺旋拧紧，将炉门框固定在炉体前墙钢结构上，本实用新型设计新颖，采用槽口柱销以及压紧斜板固定方式，不仅提供有效的炉门框安装固定形式，同时，此种固定方式易拆除易安装。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，所述压紧斜板竖截面为直角梯形，所述压紧斜板的斜面远离炉体前钢结构设置，且所述压紧斜板的上底面的面积大于下底面面积。
前所述的一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，所述压紧斜板与炉门框之间设有垫板，当所述炉门框与炉体前钢结构抵触时，所述压紧斜板将垫板紧密抵触到炉门框上。
前所述的一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，所述槽口柱销为圆柱形槽口柱销，所述圆柱形槽口柱销与炉体前钢结构焊接。
前所述的一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，所述槽口柱销为T形头槽口柱销，所述T形头槽口柱销贯穿炉体前钢结构，且所述T形头槽口柱销的首端位于炉体前钢结构远离炉门框的一侧，末端位于炉体前钢结构靠近炉门框一侧。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型将压紧斜板的斜面远离炉体前钢结构设置，即与斜面相对的直面朝向炉门框设置，一方面可以使压紧斜板与炉门框稳定抵触，另一方面可以供锁紧钢丝圈稳定锁紧；
（2）本实用新型设置的垫板可以使压紧斜板与炉门框之间紧密配合，避免压紧斜板与炉门框之间有间隙，从而稳定抵触炉门框；
（3）本实用新型可根据实际情况可选择圆柱形槽口柱销与炉体前钢结构焊接的焊接形式连接和T型头槽口柱销与炉体前钢结构非焊接连接两种形式。
附图说明
图1为本实用新型用于体现炉体前钢结构的结构示意图；
图2为本实用新型用于体现炉门框的结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本实用新型用于体现T形头槽口柱销的结构示意图；
图5为图4中B的放大图。
其中：1、圆柱形槽口柱销；2、T形头槽口柱销；3、梯形槽口；4、压紧斜板；41、锁紧孔；411、锁紧钢丝圈；5、垫板；6、炉门框；61、安装孔；7、炉体前钢结构。
具体实施方式
本实施例提供的一种铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，结构如图1-5所示。
该铝熔炼保温炉用炉门框固定机构，包括槽口柱销以及压紧斜板4。
其中，压紧斜板4竖截面为直角梯形，压紧斜板4的斜面远离炉体前钢结构7设置，即压紧斜板4与斜面相对的直面和炉门框6平行，且压紧斜板4的上底面的面积大于下底面面积，即压紧斜板4上端大于下端。
槽口柱销开设有供压紧斜板4钳设的梯形槽口3，当将压紧斜板4钳设到梯形槽口3上时，压紧斜板4上底面和下底面均位于槽口柱销外部，且由于压紧斜板4的上端大于下端，则压紧斜板4不会由于自身重力而脱离槽口柱销。
槽口柱销可以为圆柱形槽口柱销1或者T形头槽口柱销2，圆柱形槽口柱销1与炉体前钢结构7垂直焊接，T形头槽口柱销2贯穿炉体前钢结构7，且T形头槽口柱销2的首端位于炉体前钢结构7远离炉门框6的一侧，即T形端位于炉体前钢结构7远离炉门框6的一侧，用于对T形头槽口柱销2限位，末端位于炉体前钢结构7靠近炉门框6一侧。
炉门框6上开设有供槽口柱销穿设的安装孔61。
压紧斜板4位于安装孔61上端开设有锁紧孔41，压紧斜板4在锁紧孔41上穿设有锁紧钢丝圈411，当炉门框6与炉体前钢结构7抵触时，梯形槽口3位于压紧斜板4远离炉体前钢结构7的一侧，且锁紧钢丝圈411套设在槽口柱销位于压紧斜板4远离炉门框6的一端。
在压紧斜板4与炉门框6之间设有垫板5，当炉门框6与炉体前钢结构7抵触时，压紧斜板4与垫板5紧密抵触，且垫板5与炉门框6紧密抵触，即压紧斜板4将垫板5紧密抵触到炉门框6上。
具体实施说明如下：
当需要将炉门框6关闭时，将炉门框6闭合至炉体前钢结构7上，此时，槽口柱销穿过炉门框6上的安装孔61，当炉门框6上安装孔61穿过槽口柱销靠紧在前墙钢结构上时，将垫板5穿设到槽口柱销上，并与炉门框6抵触，然后将压紧斜板4钳设到槽口柱销上的梯形槽口3上，此时垫板5位于压紧斜板4和炉门框6之间，且压紧斜板4将垫板5紧密抵触到炉门框6上，将锁紧钢丝套反向套在槽口柱销位于压紧斜板4远离炉门框6的一端，套设完毕后可将锁紧钢丝套两端螺旋拧紧，将炉门框6固定在炉体前墙钢结构上；当需要打开炉门框6时，将锁紧钢丝套两端螺旋拧松，然后将锁紧钢丝套脱离槽口柱销，再依次将压紧斜板4以及垫板5取下，打开炉门框6即可，本实用新型设计新颖，采用槽口柱销以及压紧斜板4固定方式，不仅提供有效的炉门框6安装固定形式，同时，此种固定方式易拆除易安装。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。