本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种用于铜加工的高效熔炼设备。
背景技术：
金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。铜和铜合金加工材的一般规格：板材为(0.4～25)×(600～3000)毫米；带材宽600～1000毫米；箔材厚0.005～0.05毫米；管材直径可达360毫米；毛细管直径小到0.5毫米；棒材直径5～160毫米；线材直径小到0.01毫米。产品供应状态可分为软、硬和特硬五种。铜加工材的消费量仅次于钢材和铝材，主要用作导电、导热、耐蚀、耐磨和高级弹性材料。
当今市场上的一些铜熔炼设备，由于结构简单，在对铜进行熔炼时间较长，且熔炼质量较低，大大降低了工作效率，提高了人工成本，不利于企业长久发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铜加工的高效熔炼设备，具备提高功效的优点，解决了背景技术提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜加工的高效熔炼设备，包括炉体、熔炼腔和炉盖，所述炉体包括风机、加热装置和温度计，所述风机通过镶嵌的方式设于炉体右侧，所述温度计设于风机左侧，所述温度计通过铆接的方式连接于炉体，所述加热装置设于炉体左侧；所述风机包括叶轮、叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮通过活动连接的方式连接于叶轮前盘和叶轮后盘之间，所述叶轮前盘通过铆接的方式连接于叶轮左侧，所述叶轮后盘通过铆接的方式连接于叶轮右侧；所述加热装置包括电机、电阻丝和坩埚，所述电机通过焊接的方式连接于加热装置左侧，所述坩埚连接于加热装置右侧，所述电阻丝通过镶嵌的方式连接于坩埚外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炼腔通过镶嵌的方式设于炉体内部，所述炉盖通过焊接的方式连接于炉体上侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉盖左侧通过铆接的方式设有出铜口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坩埚通过镶嵌的方式设于熔炼腔外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坩埚外侧通过填充的方式设有石英砂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过增设的风机能够一定程度的使熔炼腔内空气流通，从而不仅能够使氧气充分与电阻丝接触，而且有利于加快熔炼效率，提高功效，结构简单。
2、本实用新型通过填充的石英砂能够一定程度的对熔炼腔内的温度进行恒温，从而不仅能够防止热量散发，而且有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铜加工的高效熔炼设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于铜加工的高效熔炼设备中加热装置结构示意图；
图3为本实用新型一种用于铜加工的高效熔炼设备中风机结构示意图。
图中：1-炉体，2-熔炼腔，3-炉盖，4-风机，5-加热装置，6-温度计，7-叶轮，8-叶轮前盘，9-叶轮后盘，11-电机，12-电阻丝，13-坩埚，14-出铜口，15-石英砂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜加工的高效熔炼设备，包括炉体1、熔炼腔2和炉盖3，所述炉体1包括风机4、加热装置5和温度计6，所述风机4通过镶嵌的方式设于炉体1右侧，所述温度计6设于风机4左侧，所述温度计6通过铆接的方式连接于炉体1，所述加热装置5设于炉体1左侧；所述风机4包括叶轮7、叶轮前盘8和叶轮后盘9，所述叶轮7通过活动连接的方式连接于叶轮前盘8和叶轮后盘9之间，所述叶轮前盘8通过铆接的方式连接于叶轮7左侧，所述叶轮后盘9通过铆接的方式连接于叶轮7右侧；所述加热装置5包括电机11、电阻丝12和坩埚13，所述电机11通过焊接的方式连接于加热装置5左侧，所述坩埚13连接于加热装置5右侧，所述电阻丝12通过镶嵌的方式连接于坩埚13外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炼腔2通过镶嵌的方式设于炉体1内部，所述炉盖3通过焊接的方式连接于炉体1上侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉盖3左侧通过铆接的方式设有出铜口14，通过增设的风机4能够一定程度的使熔炼腔2内空气流通，从而不仅能够使氧气充分与电阻丝12接触，而且有利于加快熔炼效率，提高功效，结构简单。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坩埚13通过镶嵌的方式设于熔炼腔2外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坩埚13外侧通过填充的方式设有石英砂15,通过填充的石英砂15能够一定程度的对熔炼腔2内的温度进行恒温，从而不仅能够防止热量散发，而且有利于提高工作效率。
本实用新型的炉体1、熔炼腔2、炉盖3、风机4、加热装置5、温度计6、叶轮7、叶轮前盘8、叶轮后盘9、电机11、电阻丝12、坩埚13、出铜口14、石英砂15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型的有益效果通过增设的风机4能够一定程度的使熔炼腔2内空气流通，从而不仅能够使氧气充分与电阻丝12接触，而且有利于加快熔炼效率，提高功效，结构简单，通过填充的石英砂15能够一定程度的对熔炼腔2内的温度进行恒温，从而不仅能够防止热量散发，而且有利于提高工作效率。
工作原理：在使用过程中，通过电阻丝12发热，通过加热装置5对坩埚13进行加热，通过风机4对熔炼腔2内进行输送风力，通过增设的风机4能够一定程度的使熔炼腔2内空气流通，从而不仅能够使氧气充分与电阻丝12接触，而且有利于加快熔炼效率，提高功效，结构简单，通过填充的石英砂15能够一定程度的对熔炼腔2内的温度进行恒温，从而不仅能够防止热量散发，而且有利于提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。