本实用新型设计垃圾处理装置领域，尤其涉及一种渗沥液循环加热装置。
背景技术：
目前，生活垃圾焚烧发电厂一般都设计地下垃圾存储池，垃圾在垃圾池经过几天发酵后，可以提高入炉垃圾的热值，使焚烧炉和余热锅炉能够稳定经济运行。由于垃圾发酵是由多种厌氧微生物种群进行的复杂的生理生化过程，影响垃圾发酵的因素较多，如垃圾种类，垃圾中的水份含量、温度和pH值，其中温度对垃圾厌氧发酵产酸有明显的影响，温度能够影响酶活性，进而对微生物的生长和基质代谢产生影响。根据有关文献，城市生活垃圾发酵产酸的最佳温度37～55℃。
垃圾焚烧技术是一种高温热解处理技术，是一种可同时实现废物的减量化、资源化、无害化处理技术。垃圾在垃圾池中发酵可以提高垃圾热值，而北方严寒地区，在冬季垃圾发酵比较困难，现有的有关冬季垃圾发酵技术方案中有一种技术是调节生活垃圾发酵的温度装置，通过给垃圾加热提温，改善生活垃圾焚烧发电厂冬季垃圾发酵的条件，提高入炉垃圾的热值，使锅炉在冬季完全燃烧生活垃圾的情况下，也能够达到燃烧温度稳定在850℃以上的安全条件。
现有技术公开了一种调节生活垃圾焚烧发电厂冬季垃圾发酵温度的装置，垃圾渗沥液加热系统和喷淋管道，所述的渗沥液喷淋管道水平布置在垃圾坑内四周，渗沥液喷淋管道朝向垃圾的一侧均布有若干喷孔，渗沥液加热系统输入端与垃圾池相连接，渗沥液加热系统的输出端与渗沥液喷淋管道连接，渗沥液池中的渗沥液通过渗沥液加热系统加入后送入渗沥液喷淋管道，对垃圾池内的垃圾进行加热。该系统具有以下缺点，第一，该系统较为复杂，渗沥液喷淋管道的输入端需要接有压缩空气输入管；第二，渗沥液喷淋管道水平布置在垃圾池内四周，这样，渗沥液喷淋管很容易被垃圾埋住，喷淋管道出口被堵塞，导致系统无法运行，甚至引起倒灌；第三，由于渗滤液的喷淋管道是布置在垃圾池内四周，垃圾抓斗也很容易抓碰到渗沥液的喷淋管道，造成喷淋管道被撕拉破坏，最后导致该系统失去作用。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种渗沥液循环加热装置，所述渗沥液循环加热装置结构简单，能够对均匀加热垃圾。
根据本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置，所述渗沥液循环加热装置用于将垃圾池内的渗沥液循环加热，所述渗沥液循环加热装置包括：收集池，所述收集池适于与所述垃圾池相连以收集所述垃圾池内的渗沥液；加热箱，所述加热箱具有流通入口和流通出口，所述流通入口与所述收集池相连，所述加热箱上设有用于加热流入的渗沥液的加热装置；渗沥液喷管，所述渗沥液喷管的一端与所述流通出口相连，所述渗沥液喷管的另一端与所述垃圾池相连，所述渗沥液喷管用于将加热的渗沥液喷入所述垃圾池，所述渗沥液喷管的喷出口设在所述垃圾池的入口处；加压泵组件，所述加压泵组件用于驱动所述渗沥液喷管内的渗沥液朝向所述垃圾池流动。
根据本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置，通过设置加压泵组件及将渗沥液喷管的喷出口设在垃圾池的卸料入口处，使得渗沥液循环加热装置降低了渗沥液喷管被垃圾掩埋的几率，提升了对垃圾加热均匀度，并且能够快速加热新倒入的垃圾。
在一些实施例中，所述加热装置为涡旋式蒸汽加热器，所述涡旋式蒸汽加热器设在所述加热箱内，所述加热箱上设有用于朝向所述涡旋式蒸汽加热器通入蒸汽的蒸汽进管。
在一些实施例中，所述的渗沥液循环加热装置，还包括：温控装置，所述温控装置与所述加热箱相连，所述温控装置检测从所述流通出口排出的渗沥液的温度，并调节通入所述涡旋式蒸汽加热器的蒸汽量。
具体地，所述温控装置包括：温度传感器，所述温度传感器设在所述流通出口处；第一止回阀，所述第一止回阀设在所述蒸汽进管上；调节阀，所述调节阀设在所述蒸汽进管上，在蒸汽流通方向上，所述调节阀位于所述第一止回阀的上游，所述调节阀与所述温度传感器电连接。
在一些实施例中，所述的渗沥液循环加热装置，还包括：输送泵，所述输送泵用于驱动所述收集池中的渗沥液朝向所述加热箱流动。
在一些实施例中，所述的渗沥液循环加热装置，还包括：两个第一开关阀，所述两个第一开关阀分别设在所述流通入口和所述流通出口处。
在一些实施例中，所述加压泵组件包括：加压泵，所述加压泵串联设置在所述渗沥液喷管上，所述加压泵用于驱动所述加热箱内的渗沥液朝向所述垃圾池流动；第二止回阀，在渗沥液的流动方向上，所述第二止回阀位于所述加压泵的下游；两个第二开关阀，在渗沥液的流动方向上，所述两个第二开关阀分别位于所述加压泵的上游和所述第二止回阀的下游。
具体地，所述加压泵组件为多个，多个所述加压泵组件并联连接在所述渗沥液喷管上。
更具体地，多个所述加压泵组件在同一时刻仅有一个处于工作状态，其余所述加压泵组件处于备用状态。
在一些实施例中，所述渗沥液喷管上设有多个喷头。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置的整体结构示意图。
附图标记：
渗沥液循环加热装置100
收集池10、
加热箱20、
蒸汽进管210、流通入口220、流通出口230
渗沥液喷管30、
喷头310、
加压泵组件40、
加压泵410、第二止回阀420、第二开关阀430、
温控装置50、
温度传感器510、第一止回阀520、调节阀530、
第一开关阀60、
输送泵70、
垃圾池200。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置100的具体结构。
根据本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置100，渗沥液循环加热装置100用于将垃圾池200内的渗沥液循环加热，渗沥液循环加热装置100包括收集池10、加热箱20、渗沥液喷管30、加压泵组件40。收集池10适于与垃圾池200相连以收集垃圾池200内的渗沥液，加热箱20具有流通入口220和流通出口230，流通入口220与收集池10相连，加热箱20上设有用于加热流入的渗沥液的加热装置(图未示出)。渗沥液喷管30的一端与流通出口230相连，渗沥液喷管30的另一端与垃圾池200相连，渗沥液喷管30用于将加热的渗沥液喷入垃圾池200，渗沥液喷管30的喷出口设在垃圾池200的卸料入口处。加压泵组件40用于驱动渗沥液喷管30内的渗沥液朝向垃圾池200流动。
可以理解的是，垃圾池200中的渗沥液在流入加热箱20并经加热装置的加热后，经由渗沥液喷管30上设置的加压泵组件40加压，最后喷入垃圾池200。经过加热的渗沥液可以对垃圾进行加热，使得在严寒的冬季，垃圾池200内的垃圾升温解冻，提升垃圾的发酵效果。加压泵组件40可以对渗沥液喷管30内的渗沥液加压，使得渗沥液在流出喷出口时呈喷射状，这样可以实现对垃圾的均匀加热。于此同时，由于渗沥液喷管30的喷出口设在垃圾池200的入口处，使得喷出口喷出的渗沥液始终喷向新倒入垃圾池200的垃圾，这样可以降低喷射口被垃圾掩埋的几率。此外，相比将渗沥液输送管设在垃圾池200内的方案，渗沥液喷管30的喷出口设在垃圾池200的入口的方案能更均匀的对垃圾进行加热，并且能够快速加热新倒入的垃圾。
根据本实用新型实施例的渗沥液循环加热装置100，通过设置加压泵组件40及将渗沥液喷管30的喷射口设在垃圾池200的入口处，使得渗沥液循环加热装置100降低了渗沥液喷管30被垃圾掩埋的几率，提升了对垃圾加热均匀度，并且能够快速加热新倒入的垃圾。
在一些实施例中，渗沥液喷管30的喷出口设在垃圾池200的卸料入口处，渗沥液喷管30临近垃圾池200的一端采用金属软管。由此，当夏季不需要加热垃圾时，用户可以把金属软管悬挂在卸料门的外墙上。相比将渗沥液喷管30固定在垃圾池200内的方案，这样的方案防止了渗沥液喷管30被掩埋导致喷管出口被堵塞的现象发生。
在一些实施例中，加热装置为涡旋式蒸汽加热器，涡旋式蒸汽加热器设在加热箱20内，加热箱20上设有用于朝向涡旋式蒸汽加热器通入蒸汽的蒸汽进管210。由此，可以使得使渗沥液和蒸汽充分直接接触换热，达到加强对渗沥液加热效果的目的。
具体地，在一些实施例中，涡旋式蒸汽加热器可以来自汽轮机二抽的蒸汽，这样充分利用了汽轮机的余热，节约了能源。
在一些实施例中，渗沥液循环加热装置100还包括温控装置50，温控装置50与加热箱20相连，温控装置50检测从流通出口230排出的渗沥液的温度，并调节通入涡旋式蒸汽加热器的蒸汽量。
可以理解的是，渗沥液温度过高会破坏渗沥液中的活性酶，渗沥液温度过低则会导致垃圾加热效果不好。因此，必须控制渗沥液的温度，既可以活性酶的活性，又可以保证对垃圾的加热和发酵效果。
具体地，温控装置50包括温度传感器510、第一止回阀520和调节阀530，温度传感器510设在流通出口230处，第一止回阀520设在蒸汽进管210上，调节阀530设在蒸汽进管210上，在蒸汽流通方向上，调节阀530位于第一止回阀520的上游，调节阀530与温度传感器510电连接。
可以理解的是，第一止回阀520可以防止渗沥液发生回流现象。温度传感器510可以检测流通出口230处的渗沥液温度，并将检测结果反馈给调节阀530，调节阀530可以调节通入涡旋式蒸汽加热器的蒸汽量，从而调节渗沥液的温度。由此，采用温度传感器510和调节阀530相配合的结构可以使得渗沥液被从流通出口230流出时具有较为合适的温度。
有利地，控制渗沥液在出口处的温度控制在55℃左右。
在一些实施例中，渗沥液循环加热装置100还包括输送泵70，输送泵70用于驱动收集池10中的渗沥液朝向加热箱20流动。由此，可以保证收集池10内的渗沥液朝向加热箱20源源不断的流动，从而使得垃圾渗沥液可以被循环加热。
在一些实施例中，渗沥液循环加热装置100还包括：两个第一开关阀60，两个第一开关阀60分别设在流通入口220和流通出口230处。由此，当垃圾不需要加热时，可以关闭两个第一开关阀60，使得渗沥液不能流出/流入加热箱20。
在一些实施例中，加压泵组件40包括加压泵410、第二止回阀420和两个第二开关阀430，加压泵410串联设置在渗沥液喷管30上，加压泵410用于驱动加热箱20内的渗沥液朝向垃圾池200流动，在渗沥液的流动方向上，第二止回阀420位于加压泵410的下游，在渗沥液的流动方向上，两个第二开关阀430分别位于加压泵410的上游和第二止回阀420的下游。
可以理解的是，第一止回阀520可以防止渗沥液发生回流现象。加压泵410可以对渗沥液喷管30内的渗沥液加压，使得渗沥液在流出喷出口时呈喷射状，这样可以实现对垃圾的均匀加热。此外，在渗沥液的流动方向上，两个第二开关阀430分别位于加压泵410的上游和第二止回阀420的下游，由此，当垃圾不需要加热时，可以关闭两个第二开关阀430，使得渗沥液不能进入垃圾池200内。
具体地，加压泵组件40为多个，多个加压泵组件40并联连接在渗沥液喷管30上。
更具体地，多个加压泵组件40在同一时刻仅有一个处于工作状态，其余加压泵组件40处于备用状态。
由此，可以保证工人在检修加压泵组件40时，总有一个加压泵组件40保持工作，由此，工人可以在保证渗沥液循环加热装置100对渗沥液进行加热的情况下仍能进行检修工作。
在一些实施例中，渗沥液喷管30上设有多个喷头310。可以理解的是，在渗沥液喷管30的临近垃圾池200入口的一端可连接喷头连接管以连接多个喷头310，由此，可以使得渗沥液均匀地喷洒在垃圾池200的垃圾表面上，保证了加热均匀性。
有利地，喷头310采用Y型喷头，一个喷头连接管上连接两个Y型喷头，且两个Y型喷头之间的夹角为120度。
下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的渗沥液循环加热装置100。
如图1所示，本实施例的渗沥液循环加热装置100包括收集池10、加热箱20、渗沥液喷管30、两个加压泵组件40、温控装置50、两个第一开关阀60、输送泵70。收集池10适于与垃圾池200相连以收集垃圾池200内的渗沥液，加热箱20具有流通入口220和流通出口230，流通入口220和流通出口230处分别设有两个第一开关阀60。流通入口220与收集池10相连，加热箱20上设有用于加热流入的渗沥液的涡旋式蒸汽加热器。渗沥液喷管30的一端与流通出口230相连，渗沥液喷管30的另一端与垃圾池200相连，渗沥液喷管30用于将加热的渗沥液喷入垃圾池200，渗沥液喷管30一端连接有两个Y型喷头，喷头310的喷出口设在垃圾池200的卸料入口处。加压泵组件40用于驱动渗沥液喷管30内的渗沥液朝向垃圾池200流动。输送泵70用于驱动收集池10中的渗沥液朝向加热箱20流动。
如图1所示，温控装置50包括温度传感器510、第一止回阀520和调节阀530，温度传感器510设在流通出口230处，第一止回阀520设在蒸汽进管210上，调节阀530设在蒸汽进管210上，在蒸汽流通方向上，调节阀530位于第一止回阀520的上游，调节阀530与温度传感器510电连接。
如图1所示，两个加压泵组件40并联连接在渗沥液喷管30上，加压泵组件40包括加压泵410、第二止回阀420和两个第二开关阀430，加压泵410串联设置在渗沥液喷管30上，加压泵410用于驱动加热箱20内的渗沥液朝向垃圾池200流动，在渗沥液的流动方向上，第二止回阀420位于加压泵410的下游，在渗沥液的流动方向上，两个第二开关阀430分别位于加压泵410的上游和第二止回阀420的下游。
如图1所示，渗沥液喷管30靠近垃圾池200的入口一端连接两个Y型喷头，且两个Y型喷头之间的夹角为120度。
本实施例的渗沥液循环加热装置100解决了严寒地区冬季垃圾发酵的困难问题，保证垃圾焚烧炉的冬季稳定运行。渗沥液循环加热装置100能够循环加热渗沥液，渗沥液所有的菌群被加热后喷射到垃圾池200中，可以使垃圾更好的发酵，比单纯的热水或者蒸汽加热垃圾发酵效果更好。
本实施例的渗沥液循环加热装置100具有以下优点：
(1)采用涡旋式蒸汽加热器，渗沥液和热媒直接接触，传热效果好，蒸汽消耗量少。
(2)在垃圾卸料门处的渗沥液喷管30采用金属软管设计，可以根据季节的需要进行方便灵活使用。
(3)在渗沥液喷管30设置Y型喷头，通过Y型喷头把渗沥液均匀喷射到垃圾的表面，达到提高垃圾加热均匀度。
(4)采用温控装置50，根据被加热的流通出口230温度控制调节阀530的开度，使得喷入垃圾池200的渗沥液具有较为合适的温度。
(5)涡旋式蒸汽加热器使用汽轮机二抽的蒸汽，压力和温度可以满足加热的要求，加热效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。