一种机芯及采用其的电磁灶的制作方法

本实用新型属于厨具技术领域，尤其涉及一种机芯及采用其的电磁灶。

背景技术：

电磁灶的使用环境比较恶劣，其位于一个充满油烟、水雾和虫类的环境内。为了提高机芯的使用寿命，通常是将电磁灶的机芯的电路组件安装在一个密闭容器内，但是电磁灶的机芯在工作过程中由于电器元件比较密集，散热效果不佳，从而导致机芯的电器元件由于温度过高而失效。

为了解决上述问题，现有技术人员在机芯上设置散热结构或者通风结构，但是现有的结构存在散热效果差，由于散热结构或通风结构的设置还会对机芯的密封性造成影响，通过散热结构或通风结构的设置虽然能够在一定程度上解决机芯的散热问题，但是，由于密封性变差的问题，机芯可能会因为油烟、水雾或虫类的进入，导致电器元件的失效。

故此，需要一种能够解决现有技术中存在的不能兼顾散热和密封性问题的机芯及采用其的电磁灶。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种机芯，能够解决现有技术中机芯不能兼顾散热和密封性的问题。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种采用上述机芯的电磁灶。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种机芯，其包括电器腔和散热腔，所述电器腔和散热腔贴合且相互独立设置，所述电器腔为密封腔室；

所述电器腔内设置有电路组件，所述散热腔内循环有散热介质，所述电路组件散发的热量传递至散热腔内并通过散热介质散发至机芯外部。

作为上述机芯的一种优选方案，所述机芯包括箱体，所述箱体内设置有隔板，该隔板将箱体内空间分割成位于上部的电器腔和位于下部的散热腔；

所述隔板与箱体密封连接，以及箱体位于电器腔位置的拼接处为密封连接。

作为上述机芯的一种优选方案，所述隔板包括第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与第二水平板通过倾斜板连接；

所述箱体位于散热腔的侧壁上设置有进风口，所述进风口与倾斜板相对设置。

作为上述机芯的一种优选方案，所述散热腔内的散热介质为空气，所述进风口处设置有风扇，以及箱体位于散热腔的侧壁上还设置有排风口；

所述排风口和进风口处均设置有防止水或杂物进入散热腔的挡板。

作为上述机芯的一种优选方案，所述隔板为金属板；

所述电路组件包括电路板和电子元器件，所述电路板和/或电子元器件安装在隔板上。

作为上述机芯的一种优选方案，所述电路板和/或电子元器件上设置有散热结构，所述电路板和/或电子元器件通过散热结构设置在隔板上。

作为上述机芯的一种优选方案，所述散热腔内还设置有散热片，所述散热片安装在隔板上。

作为上述机芯的一种优选方案，所述箱体包括左侧板、右侧板、前板、后板、盖板和底板；

所述左侧板、右侧板、前板、后板和盖板位于电器腔位置的拼接处设置有折边，通过折边之间的配合形成密封连接。

作为上述机芯的一种优选方案，所述箱体包括左侧板、右侧板、前板、后板、盖板和底板；

所述左侧板、右侧板、前板、后板和盖板位于电器腔位置的拼接处设置有密封胶。

一种电磁灶，其包括如以上所述的机芯。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的机芯通过将电路组件设置在密封腔室内，可以防止油烟、水雾对电路组件的腐蚀，以及虫类如蟑螂等对线路的破坏。同时，通过散热腔的设置，以及散热腔与电器腔贴合设置，可以实现两者之间的热量传递，进而实现对电路组件的散热，防止电器腔内出现因热量聚积导致电路组件失效的现象。也就是说本中的机芯即可以保证电路组件所在空间的密封性，又可以兼顾电路组件的散热。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的机芯的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的机芯的分解状态示意图。

【附图标记说明】

1：电器腔；2：散热腔；3：电路组件；4：箱体；5：隔板；6：散热片；

41：进风口；42：左侧板；43：右侧板；44：前板；45：后板；46：盖板；47：底板；

51：第一水平板；52：第二水平板；53：倾斜板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1至图2所示，在本实施方式中，提供了一种机芯，其包括电器腔1和散热腔2，电器腔1和散热腔2贴合且相互独立设置，电器腔1为密封腔室，电器腔1内设置有电路组件3，散热腔2内循环有散热介质，电路组件3散发的热量传递至散热腔2内并通过散热介质散发至机芯外部。

电路组件3是机芯工作时的用电部件，其会产生热量，也就是说电路组件3为机芯的发热部件或者是发热元件。

在本实施方式中，通过将电路组件3设置在密封腔室内，可以防止油烟、水雾对电路组件3的腐蚀，以及虫类如蟑螂等对线路的破坏。同时，通过散热腔2的设置，以及散热腔2与电器腔1贴合设置，可以实现两者之间的热量传递，进而实现对电路组件3的散热，防止电器腔1内出现因热量聚积导致电路组件3失效的现象。也就是说本中的机芯即可以保证电路组件3所在空间的密封性，又可以兼顾电路组件3的散热。

上述散热介质可以使空气，也可以使水，具体的，可以采用循环空气或者循环水的形式进行热量的散发。

机芯包括箱体4，箱体4内设置有隔板5，该隔板5将箱体4内空间分割成位于上部的电器腔1和位于下部的散热腔2。隔板5与箱体4密封连接，以及箱体4位于电器腔1位置的拼接处为密封连接。通过隔板5将箱体4分割成电器腔1和散热腔2，使机芯具有结构简单和装配方便的优点。并且为了提高电路组件3和散热腔2之间热传递的效率。隔板5采用金属板制成，具体的，隔板5可以是不锈钢板，甚至是铜板。隔板5与箱体4之间可以采用螺钉连接，但是为了提高两者之间连接处的密封性，可以在隔板5和/或箱体4上设置折边，进一步的，还可以在两者连接的折边处设置密封圈。当然，为了提高两者之间的密封效果，还可以在隔板5和箱体4的连接处设置密封胶。由于机芯处在一个充满油烟和水雾的环境内，为了提高机芯的使用寿命，箱体4采用耐腐蚀材料制成。

隔板5包括第一水平板51和第二水平板52，第一水平板51与第二水平板52通过倾斜板53连接，箱体4位于散热腔2的侧壁上设置有进风口41，进风口41与倾斜板53相对设置。

具体的，第一水平板51位于靠近进风口41的一侧，第二水平板52位于远离进风口41的一侧。第一水平板51的长度短于第二水平板52，并且电路组件3发热量大的部件设置在第二水平板52和倾斜板53上，由于，从进风口41进入的风首先撞击在倾斜板53上，然后流过较大面积的第二水平板52，有助于电路组件3的散热。

作为优选的，散热腔2内的散热介质为空气，进风口41处设置有风扇(未视出)，以及箱体4位于散热腔2的侧壁上还设置有排风口(未视出)。进风口和排风口相对设置，可以提高散热腔2内空气流通的效率。

排风口和进风口处均设置有防止水或杂物进入散热腔2的挡板。具体的，风扇设置在散热腔2的内侧，进风口挡板设置在散热腔2的外部，进风口挡板包括水平板和竖直板，其中，竖直板通过水平板固定在散热腔2的侧壁上，并且竖直板和进风口之间具有一定的间距。由此，可以在保证有效的进风量的同时，也可以防止水雾等污染物进入风扇，有助于提高风扇的使用寿命。

隔板5为金属板，电路组件3包括电路板和电子元器件，电路板和/或电子元器件安装在隔板5上。

为了提高电路组件3与散热腔2之间热传递的效率，电路板和/或电子元器件上设置有散热结构，电路板和/或电子元器件通过散热结构设置在隔板5上。散热结构可以为导热硅胶或散热片等。

散热腔2内还设置有散热片6，散热片6安装在隔板5上。具体的，隔板5上设置有多个均匀分布的散热片6，并且散热片6与散热腔2内气流的流向相平行，由此，可以提高气流的流通速度，以及散热片6的散热效率。

箱体4包括左侧板42、右侧板43、前板44、后板45、盖板46和底板47，左侧板42、右侧板43、前板44、后板45和盖板46位于电器腔位置的拼接处设置有折边，通过折边之间的配合形成密封连接。上述折边可以使水平折边、“L型折边”或者“U型折边”等。

上述左侧板42、右侧板43、前板44、后板45、盖板46和底板47之间的拼接处是通过卡接、螺钉连接等方式固定。

进一步优选的，箱体4包括左侧板42、右侧板43、前板44、后板45、盖板46和底板47。左侧板42、右侧板43、前板44、后板45和盖板46位于电器腔1位置的拼接处设置有密封胶。通过密封胶的设置可以进一步的提高电器腔的密封效果。

在本实施方式中，还提供了一种电磁灶，其包括如以上所述的机芯。

需要说明的是：以上提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“水平”等指示方位或位置关系的词语是基于附图所示的方位，是为了简单清除本实用新型的技术方案，并不作为具体的限定。同时，术语“第一”、“第二”仅是为了区分相近的特征，并不具备数量上限定的功能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。