本实用新型涉及生物制品干燥设备领域，具体涉及一种真空干燥箱。
背景技术：
真空干燥是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥，在真空条件下的干燥效率高，也具有隔绝细菌的效果，现有的真空干燥箱将生物制品直接放到箱体内进行加热，间隔一定的时间进行翻炒，让生物制品的受热面进行翻转，从而使生物制品充分受到加热而干燥，但是现有的加热方式需要人工参与，导致多次构造真空环境，造成回潮现象，也容易造成生物制品在翻转过程中被损坏。
现有的真空干燥箱通过卡扣方式进行锁紧箱门与箱体，在箱门与箱体间通过平面结构的橡胶片进行密封，在挤压力不均匀时，容易造成泄露的状况，密封效果差。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种真空干燥箱，解决了现有的真空干燥箱密封效果差、对箱内的生物制品进行干燥过程中需要进行翻转受热面的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种真空干燥箱，包括支撑座及安装在支撑座上的箱体，箱体的一侧转动设有箱门，所述箱体的前表面上开设有方形结构的密封槽，箱门上固接有与密封槽相匹配的方形结构的密封条；
所述箱体内部通过两隔板分隔为干燥腔及干燥腔两侧的两个加热腔，干燥腔内间隔设有6层支撑板，支撑板上间隔设有3个截面形状为“凹”字形的导向滑条，导向滑条上滑动设有干燥盘；所述加热腔内设有加热器，隔板上开设有若干导热孔连通干燥腔；
所述支撑座上设有真空发生器，真空发生器上设有连通加热腔的气管，气管上设有用于开闭气管的电磁空气阀；
所述箱门的侧面上设有锁紧板，锁紧板中部活动设有“T”形结构的锁紧杆，箱体的侧面上设有与锁紧板相对应的固定板，固定板上开设有与锁紧杆相匹配的锁紧孔。
使用时，将需要被干燥的生物制品放置在干燥盘上并散开，然后将干燥盘通过导向滑条推进到箱体内，并支撑在支撑板上，由于导向滑条间隔设置，能够避免干燥盘发生偏移，将干燥盘放置完毕后通过真空发生器对箱体内部进行抽真空，并通过加热腔中的加热器进行加热，从而使干燥盘上的生物制品受热干燥。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、将箱体内部分隔为干燥腔及加热腔，并在干燥腔中设有6层支撑板分隔成多个受热空间，加热器在加热腔中工作，热量通过隔板进入每个受热空间中，位于每个支撑板上的干燥盘的上下面均受到热量，使得每个干燥盘周围的热量大小基本一致，避免热空气集中在顶部的情况，从而使放置在干燥盘上的生物制品能够充分受热，提高了生物制品的干燥效果，避免放置在底部的干燥盘受热不均匀的情况，而且避免了对生物制品进行翻炒的工作，避免频繁开启箱门，防止生物制品受潮；
2、支撑板上间隔设有的三个导向滑条的截面形状为“凹”字形，导向滑条上的凹槽同时对干燥盘进行限位，保证干燥盘承重后能够顺畅的滑入，也能避免干燥盘发生偏移，保证干燥盘推进、拉出更加顺畅；
3、在箱体上设有方形结构的密封槽，箱门上设有与密封槽配合的密封条，通过密封条与密封槽的配合，使得箱体内部保持高度密封状态，促使真空环境满足要求；在箱门的侧面上设有锁紧板，箱体的侧面上设有固定板，并通过设在锁紧板上的锁紧杆将箱门锁紧在箱体上，“T”形结构的锁紧杆便于进行旋转受力，对箱门的锁紧效果进行加强，使得密封条在密封槽中的接触面积加大，进一步提高箱门与箱体的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型干燥盘的结构示意图。
图中，支撑座1、箱体2、密封槽201、干燥腔202、加热腔203、箱门3、密封条4、隔板5、支撑板6、导向滑条7、加热器8、真空发生器9、气管10、电磁空气阀11、锁紧板12、锁紧杆13、固定板14、锁紧孔140、泄气阀15、真空表16、干燥盘17、底板171、挡板172、凸条173、拉动组件174、拉动座1741、拉扣1742。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图2所示，本实用新型所述的一种真空干燥箱，包括支撑座1及安装在支撑座1上的箱体2，箱体2的一侧转动设有箱门3，在箱体2的前表面上开设有方形结构的密封槽201，箱门3上固接有与密封槽201相匹配的方形结构的密封条4，通过密封条4与密封槽201配合将箱体2内部进行高度密封，便于在箱体2内部制造真空环境，避免泄露，为了保证箱门3在锁紧后不会发生松动，在箱门3的侧面上设有锁紧板12，锁紧板12中部活动设有“T”形结构的锁紧杆13，锁紧杆13上设有外螺纹结构，在箱体2的侧面上设有与锁紧板12相对应的固定板14，固定板14上开设有与锁紧杆13相匹配的锁紧孔140，锁紧孔140的内侧壁上设有内螺纹结构，对箱体2内部进行密封时，将箱门3扣合在箱体2上后，通过锁紧杆13与锁紧孔140的螺纹配合将密封条4可靠的挤压在密封槽201内，使得内部密封效果保持高度密封状态。
在箱体2内部通过两隔板5分隔为干燥腔202及干燥腔202两侧的两个加热腔203，干燥腔202内间隔设有6层支撑板6，支撑板6上间隔设有3个截面形状为“凹”字形的导向滑条7，导向滑条7上滑动设有干燥盘17，干燥盘17包括底板171及固接在底板171上的三个挡板172，三个挡板172垂直固接在底板171上并围成长边开口的矩形框；所述底板171上开设有若干个贯通底板171的通孔；所述底板171的下表面上设有三个与导向滑条7滑动配合的凸条173，当在干燥盘17上放置生物制品时，通过三个挡板172对生物制品进行阻挡，避免生物制品从干燥盘17上掉落，通过凸条173与导向滑条7上的凹槽配合，一是能使干燥盘17在承重后顺畅地在支撑板6上滑动，二是能够通过凸条173与导向滑条7的限位作用，限制干燥盘17的横向移动，保证干燥盘17的位置保持在受热中心，提高生物制品的干燥效率。为了便于干燥盘17的拉出，在干燥盘17上设有拉动组件174，拉动组件174包括固接在底板171的下表面上的拉动座1741，拉动座1741上设有滑动孔，滑动孔内滑动设有拉扣1742，当干燥盘17完全放置在支撑板6上后，前侧面上没有着力点，不便于对干燥盘17进行移动，通过拉扣1742将干燥盘17进行拉动，使得干燥盘17能够便于拿出。
在加热腔203内设有加热器8，加热器8采用电加热式，隔板5上开设有若干导热孔连通干燥腔202，当加热器8工作后，热量逐渐向外辐射，通过导热孔将热量快速传递到干燥腔202中，保证干燥腔202中分隔的多个受热空间的热量基本一致，而且使得位于干燥腔202底部的干燥盘17也能受到相同的热量，使得进入干燥箱的所有生物制品干燥进度一致，提高干燥箱的干燥效率及干燥效果。
在支撑座1上设有真空发生器9，真空发生器9上设有连通加热腔203的气管10，气管10上设有用于开闭气管10的电磁空气阀11，处于真空中的干燥效果更好，热量传递效率更高，当生物制品放置到干燥盘17上后，打开电磁空气阀11，启动真空发生器9将箱体2内部制造成真空环境，促使生物制品的干燥效果提高，还能保证细菌的灭杀效果。
为了对箱体2内部的真空度进行监测，满足真空度要求，在箱体2上设有与干燥腔202内部连通的真空表16，真空表16采用机械式，通过指针观察大致的真空度即可，便于对真空发生器9的启停进行控制。
在干燥完毕后，需要对箱体2内部进行灌入空气，便于对箱门3进行打开，在箱体2上设有泄气阀15，泄气阀15的出气口与干燥腔202内部连通，泄气阀15的进气口设于空气中，干燥完毕后，将泄气阀15的打开，空气通过泄气阀15进入，使内部的负压变成与大气压相同，从而对箱门3进行打开。在干燥过程中，打开箱门3的次数越少，生物制品的返潮概率越小。
使用时，将需要被干燥的生物制品放置在干燥盘17上并散开，然后将干燥盘17通过导向滑条7推进到箱体2内，并支撑在支撑板6上，由于导向滑条7间隔设置，能够避免干燥盘17发生偏移，将干燥盘17放置完毕后通过真空发生器9对箱体2内部进行抽真空，并通过加热腔203中的加热器8进行加热，从而使干燥盘17上的生物制品受热干燥。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。