一种实验室叶丝干燥方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟叶加工技术领域，具体设及一种实验室叶丝干燥方法。
【背景技术】
[0002] 在卷烟产品的开发、维护及改造研究过程中，经常会在实验室对单料烟或加料后 的配方叶丝进行干燥，因实验室阶段用于试验的叶丝样品量较少，干燥方法大致有如下= 种：其一是将叶丝平摊于托盘中，然后将托盘放在烘箱内，将烘箱设置一定溫度对叶丝进行 干燥，运种方法是通过气流对叶丝进行干燥，因不好控制干燥后的叶丝含水率，导致干燥后 叶丝含水率不均匀；其二是将放有叶丝的托盘置于微波炉中进行干燥，运种方法是通过微 波对叶丝进行干燥，与烘箱法类似，同样因不好控制干燥后的叶丝含水率，导致干燥后的叶 丝含水率不均匀；其=是将放有叶丝的托盘置于电吹风下，在手不断翻动叶丝的条件下通 过热气流将叶丝进行吹干，运种方法同样也是通过气流对叶丝进行干燥，干燥后叶丝含水 率能掌握得较好，叶丝含水率也较均匀。但上述运=种干燥方式都和生产线上叶丝薄板干 燥的干燥方式和原理差异较大，相应的其干燥效果与生产线薄板干燥差异也较大。
[0003] 专利号为化200820066435. 6名称为《实验用便携式烟丝干燥盒》公开了一种用 于实验室的通过热风干燥的叶丝干燥盒，操作简便，很实用，但其干燥方式为气流干燥。申 请号为201410206839. 0名称为《一种烟丝热风变溫干燥装置及其变溫干燥试验方法》公开 了一种用于气流变溫干燥试验的装置和方法，是很好的实验室用于研究气流干燥设备，其 干燥方式仍为气流干燥，与生产线薄板干燥的干燥方式也不同。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种操作简便、成本较低、接近于生产线 叶丝薄板干燥的实验室叶丝干燥方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种实验室叶丝干燥方法，其将叶片进行切丝，取lOOg切丝后样品（含水率17. 0%左 右)，用喉头喷雾器加水2 + 0. 5g后室溫密封1 -化使叶丝充分浸润，然后转入实验室用叶 丝滚筒干燥机内，在125±3°C条件下干燥至叶丝含水率为12. 5 + 0. 5%时，将叶丝倒出，自 然冷却至室溫。
[0006] 具体的，所述实验室用叶丝滚筒干燥机的转速为10 + 1r/min。
[0007] 所述实验室用叶丝滚筒干燥机可显示、调节溫度及转速，其具体包括机架、外筒、 烘丝内筒、加热器、控制器和带有变速箱的变频电机；所述外筒的中部可转动的装于机架 上，烘丝内筒可旋转的设于外筒内，烘丝内筒的两端伸出外筒外，烘丝内筒的内壁轴向设有 若干排平行排列的导流板，外筒左端部的两侧均固定设有一个用W支撑烘丝内筒的托轮 (便于烘丝内筒能在外筒内流杨转动）；外筒和烘丝内筒之间设有保溫层；保溫层沿烘丝内 筒轴向方向且紧贴烘丝内筒筒壁处均布有用W检测烘丝内筒筒壁溫度的测溫探头；所述外 筒的下筒壁开设有槽，加热器设于槽内且加热器的加热面正对于烘丝内筒的外壁；所述的 测溫探头与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端控制连接加热器；所述变频电 机的输出轴通过变速传动机构与烘丝内筒连接。
[000引进一步的，所述外筒上方的筒壁设有尾气排放口，尾气排放口上方设有排潮罩；所 述烘丝内筒靠近变频电机的上方设有排气扇；便于及时将加热产生的潮气或燃气加热产生 的烟气排走，既有利于干燥，又有利于生产环境卫生。烘丝内筒内壁轴向设有若干平行排列 的导流板，作用在于烘丝内筒转动过程中，导流板将叶丝带起一定高度再抛洒下来，便于叶 丝充分干燥且干燥均匀。为了减少烘丝内筒对叶丝的污染，延长烘丝内筒的使用寿命，烘丝 内筒及导流板的材质优选为食品级不诱钢或铁合金。
[0009] 进一步的，所述机架包括位于外筒两侧的左支柱和右支柱，左支柱和右支柱上均 装有轴承座，所述外筒两侧的外壁上均装有转轴，所述转轴可转动地安装于轴承座上。
[0010] 进一步的，所述机架还包括电机架，所述变频电机安装于电机架上，所述电机架通 过两根横梁固定连接于外筒的外壁上。所述电机架的下方较接有液压杆，液压杆的另一端 较接在机架上。通过变频电机可设定和调节烘丝内筒的转速。烘丝内筒的左端口即为进、 出料口，本发明将进、出料口合二为一，通过下压外筒即可让烘丝内筒的左端口向下倾斜， 实现快速出料。
[0011] 进一步的，所述的加热器既可W是燃气加热器，也可W是电加热器，如可选用电热 管、碳纤维加热管、励磁线圈等加热装置，根据不同加热装置的特性选择安装于烘丝筒的下 方或均布于烘丝内筒外壁的周围。控制器能通过测溫探头的溫度反馈和调节加热器巧曰果 是燃气加热器，则可调节燃气量）的电流量或启停，来设定和调节烘丝内筒的壁溫。
[0012] 和现有技术相比，本发明的有益效果： 采用本发明方法干燥后的叶丝较为松软，卷曲度较好，且并条现象减少。将叶丝卷制成 卷烟后，感官质量与正常生产产品一致。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明干燥方法所用实验室用叶丝滚筒干燥机的结构示意图； 图2为图1的右视图； 图中，1为机架，2为烘丝内筒，3为变频电机，4为加热器，5为保溫层，6控制器，7为排 潮罩，8为测溫探头，9为尾气排放口，10为外筒，11为电机架，12为横梁，13为转轴，14为轴 承座，15为托轮，16为变速传动机构，17为排气扇，18为左支柱，19为右支柱，20为液压杆、 21为导流板。
【具体实施方式】
[0014] W下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围 并不局限于此。
[0015] 如图1和2所示，下述实施例中所用的实验室用叶丝滚筒干燥机，包括机架1、外筒 10、烘丝内筒2、加热器4、控制器6和带有变速箱的变频电机3 ;所述外筒10的中部可转动 的装于机架1上，烘丝内筒2可旋转的设于外筒10内，烘丝内筒2的两端伸出外筒10外， 烘丝内筒2的内壁轴向设有3~4排平行排列的导流板21 (作用在于烘丝内筒2转动过程 中，导流板21将叶丝带起一定高度再抛洒下来，便于叶丝充分干燥且干燥均匀)，外筒10左 端部的两侧均固定设有一个用W支撑烘丝内筒2的托轮15 (便于烘丝内筒能在外筒内流杨 转动)。外筒10和烘丝内筒2之间设有保溫层5 ;保溫层5沿烘丝内筒2轴向方向且紧贴 烘丝内筒2筒壁处均布有用W检测烘丝内筒2筒壁溫度的S个测溫探头8 ;所述外筒10的 下筒壁开设有槽，加热器4设于槽内且加热器4的加热面正对于烘丝内筒2的外壁；所述的 测溫探头8与控制器6的信号输入端连接，控制器6的信号输出端控制连接加热器4 ;所述 变频电机3的输出轴通过变速传动机构16与烘丝内筒2连接。
[0016] 所述外筒10上方的筒壁设有尾气排放口 9,尾气排放口 9上方设有排潮罩7;所 述烘丝内筒2靠近变频电机3的上方设有排气扇17。所述机架1包括位于外筒10两侧的 左支柱18和右支柱19,左支柱18和右支柱19上均装有轴承座14,所述外筒10两侧的外 壁上均装有转轴13,所述转轴13可转动地安装于轴承座14上。所述机架1还包括电机架 11，所述变频电机3安装于电机架11上，所述电机架11通过两根横梁12固定连接于外筒 10的外壁上(横梁12的一端连接电机架11，另一端连接轴承座14)。所述电机架11的下方 较接有液压杆20,液压杆20的另一端较接在机架1上。所述的加热器4为电热管，根据不 同加热装置的特性选择安装于烘丝内筒2的下方。烘丝内筒2及导流板21的材质优选为 食品级不诱钢。
[0017] 实施例1 一种实验室叶丝干燥方法，其将叶片进行切丝，取lOOg切丝后样品（含水率为 17. 0%)，，用喉头喷雾器加水2g后室溫密封比使叶丝充分浸润，然后转入实验室用叶丝滚 筒干燥机(转速为10r/min)内，在125°C条件下干燥至叶丝含水率为12. 5%时，将叶丝倒 出，自然冷却至室溫。
[0018] W制丝生产线薄板滚筒干燥机干燥样品作为对照样，将采用实施例1方法干燥所 得叶丝、电烘箱相同干燥溫度（125°C)干燥所得叶丝与其进行对比，结果见下表1。
[0019] 由表1可W看出：对照样叶丝的含水率为12. 7%，填充值为4. 62cmVg;实施例1 干燥后叶丝和电烘箱干燥后叶丝的含水率分别为12. 5%、12. 3%，填充值分别为4. 24cmVg、 4. 02cmVg，两者含水率与对照样之间差异不大，均在标准范围（12. 5 + 0. 5%)之内，但是实 施例1干燥后叶丝填充值大于电烘箱干燥后叶丝的填充值，且两者均小于对照样。
[0020] 与对照样相比，电烘箱干燥后叶丝的弹性较差，叶丝手感粗糖，且烟丝并条较多， 叶丝不松散。和电烘箱干燥后叶丝相比，实施例1干燥后的叶丝较为松软，卷曲度较好，且 并条现象减少，与对照样较为接近。
[0021] 将干燥后叶丝卷制成相同重量的卷烟，平衡水分后将实施例1及电烘箱干燥后的 样品分别与对照样进行=点检验和对比评吸，评吸人数为15人，评析结果见表2。
[0022] 由表2可W看出：实施例1干燥后样品与对照样的同质化率为68%，电烘箱干燥后 样品与对照样的同质化率为60%。与对照样相比，采用实施例1方法干燥后样品的感官质量 与对照样较为接近，而电烘箱干燥后样品的香气质量、烟气质量、口感特性均较差。
[0023]本发明不限于W上实施例，还可W有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发 明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种实验室叶丝干燥方法，其特征在于，将叶片进行切丝，取100g切丝后样品，用喉 头喷雾器加水2±0. 5g后室温密封1 一 2h使叶丝充分浸润，然后转入实验室用叶丝滚筒干 燥机内，在125±3°C条件下干燥至叶丝含水率为12. 5±0. 5%时，将叶丝倒出，自然冷却至 室温。2. 如权利要求1所述的实验室叶丝干燥方法，其特征在于，所述实验室用叶丝滚筒干 燥机的转速为1〇±1 r/min。
【专利摘要】本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种实验室叶丝干燥方法，其将叶片进行切丝，取100g切丝后样品（含水率17.0%左右），用喉头喷雾器加水2±0.5g后室温密封1－2h使叶丝充分浸润，然后转入实验室用叶丝滚筒干燥机内，在125±3℃条件下干燥至叶丝含水率为12.5±0.5%时，将叶丝倒出，自然冷却至室温。采用本发明方法干燥后的叶丝较为松软，卷曲度较好，且并条现象减少。将其卷制成卷烟后，感官与正常生产产品一致。
【IPC分类】A24B3/04
【公开号】CN105146699
【申请号】CN201510392769
【发明人】熊安言, 程向红, 于建春, 王二彬, 苏东赢, 丁美宙, 宋伟民, 王根发, 张东豫, 袁岐山, 刘文博, 李春光, 孙觅
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月7日