一种实验室用真空练泥混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料制造加工领域，具体的说是涉及一种实验室用真空练泥混料
目.0
【背景技术】
[0002]目前粉料、颗粒料和液态物料的练泥混合设备有滚筒式、螺旋搅拌式、平铺切取式等，练泥设备有挤压式、螺旋搅拌挤压式、辊压搅拌形式等，因受料、练泥的原理和设备形式所限，通常存在能混匀干料却不能混练湿料，或者存在能混练湿料却不能混匀干料的缺点，且作为实验室使用时，设备占用场地空间大，粉尘泄露严重，可视化不强。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可以实现在真空条件下混匀、练泥的实验室用真空练泥混料装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种实验室用真空练泥混料装置，包括支撑柜、练泥混料器件箱、受料器压紧机构和真空系统，支撑柜为方形六面体，支撑柜的上柜面经四根支撑立柱连接有练泥混料器件箱，练泥混料器件箱为方形六面体，练泥混料器件箱的顶板和侧板均为透明玻璃，练泥混料器件箱的底板上板面固定有混料漏斗，混料漏斗为内部为锥台形空腔的圆柱体，底板上设有与混料漏斗轴线重合、孔径匹配的漏料孔，底板的上板面经传动支座固定有螺旋推进挤料器和练泥电机，螺旋推进挤料器的传动轴和练泥电机的输出轴经联轴器相连，螺旋推进挤料器的出料口位于混料漏斗的上方，练泥混料器件箱的顶板上设有固态物料进料口和液态物料进料口，固态物料进料口位于螺旋推进挤料器接料口的正上方，液态物料进料口位于混料漏斗的正上方，固态物料进料口内插装有固态物料加料器，液态物料进料口内插装有液态物料配加器，底板上还设有电机接线端子管螺纹孔和真空接口管螺纹孔，支撑柜内及其柜面上装有连接板、受料器压紧机构和真空系统，连接板固定在支撑柜内部的柜面，连接板上设有一个通孔，受料器压紧机构由受料器压紧托板、自复位液压缸、油管、油压表、手动止回阀、手动液压泵、油箱构成，其中油箱经螺钉固定在支撑柜内，自复位液压缸经螺钉与连接板固定在一起，且自复位液压缸的顶杆插装在连接板的通孔内，受料器压紧托板与自复位液压缸的顶杆固定在一起，受料器压紧托板位于支撑柜上柜面之上，受料器置于受料器压紧托板上，受料器的受料口正对练泥混料器件箱的底板上的漏料孔，油压表、手动止回阀及手动液压泵固定在支撑柜上柜面上，真空系统由真空泵及其配套电机、截止阀、放散阀、真空表、真空软管、软管接头构成，真空泵及其配套电机经螺钉固定在支撑柜内，截止阀、放散阀及真空表固定在支撑柜的上柜面上，真空软管经软管接头旋装在真空接口管螺纹孔内。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型可实现在真空或密闭条件下固体粉料、颗粒料和液体及其之间的物料混匀、练泥加工，结构紧凑，无粉尘泄露，可视化强。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型各部件的连接结构主视剖视图。
[0010]图2为本实用新型不放置受料器时各部件的连接结构左视图。
[0011]图3为本实用新型混料漏斗的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型固态物料加料器的结构示意图。
[0013]图5为本实用新型受料器的结构示意图。
[0014]其中:1为支撑柜；2为支撑立柱；3为练泥混料器件箱；4为混料漏斗；5为螺旋推进挤料器；6为传动支座；7为练泥电机；8为固态物料加料器；9为液态物料配加器；10为底板；11为电机接线端子管螺纹孔；12为真空接口管螺纹孔；13为连接板；14为受料器压紧托板；15为液压缸；16为油压表；17为手动止回阀；18为手动液压泵；19为油箱；20为受料器；21为真空泵；22为真空表；23为真空软管；24为真空泵开关；25为电机调速器；26为电源总开关；27为电源线进线孔。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0016]由图1至图5给出，本实用新型包括支撑柜、练泥混料器件箱、受料器压紧机构和真空系统，支撑柜I为方形六面体，支撑柜I的上柜面经四根支撑立柱2连接有练泥混料器件箱3，练泥混料器件箱3为方形六面体，练泥混料器件箱3的顶板和侧板均为透明玻璃，练泥混料器件箱3的底板10上板面固定有混料漏斗4，混料漏斗4为内部为锥台形空腔的圆柱体，底板10上设有与混料漏斗4轴线重合、孔径匹配的漏料孔，底板10的上板面经传动支座6固定有螺旋推进挤料器5和练泥电机7，螺旋推进挤料器5的传动轴和练泥电机7的输出轴经联轴器相连，螺旋推进挤料器5的出料口位于混料漏斗4的上方，练泥混料器件箱3的顶板上设有固态物料进料口和液态物料进料口，固态物料进料口位于螺旋推进挤料器5接料口的正上方，液态物料进料口位于混料漏斗4的正上方，固态物料进料口内插装有固态物料加料器8，液态物料进料口内插装有液态物料配加器9，底板10上还设有电机接线端子管螺纹孔11和真空接口管螺纹孔12，支撑柜I内及其柜面上装有连接板13、受料器压紧机构和真空系统，连接板13固定在支撑柜I内部的柜面，连接板13上设有一个通孔，受料器压紧机构由受料器压紧托板14、自复位液压缸15、油管、油压表16、手动止回阀17、手动液压泵18、油箱19构成，其中油箱19经螺钉固定在支撑柜I内，自复位液压缸15经螺钉与连接板13固定在一起，且自复位液压缸15的顶杆插装在连接板13的通孔内，受料器压紧托板14与自复位液压缸15的顶杆固定在一起，受料器压紧托板14位于支撑柜I上柜面之上，受料器20置于受料器压紧托板14上，受料器20的受料口正对练泥混料器件箱3的底板10上的漏料孔，油压表16、手动止回阀17及手动液压泵18固定在支撑柜I上柜面上，真空系统由真空泵及其配套电机21、截止阀、放散阀、真空表22、真空软管23、软管接头构成，真空泵及其配套电机21经螺钉固定在支撑柜I内，截止阀、放散阀及真空表22固定在支撑柜I的上柜面上，真空软管23经软管接头旋装在真空接口管螺纹孔12内。
[0017]所述的传动支座6由两个立板和一个脚板构成，两个立板与脚板垂直连接在一起，两块立板上各设有一个轴孔，两个轴孔的轴线重合，其中一个立板上设有多个练泥电机7的连接固定螺钉孔，另一个立板上设有多个螺旋推进挤料器5的连接固定螺钉孔，练泥电机7的输出轴和螺旋推进挤料器5的传动轴分别插装在两个立板的轴孔内，并经联轴器连接在一起，练泥电机7和螺旋推进挤料器5分别连接在传动支座6的两侧。
[0018]所述的固态物料加料器8为锥形瓶，锥形瓶的颈部套装有设有轴孔的橡胶圆柱套，锥形瓶的瓶颈凸于橡胶圆柱套的端面。
[0019]所述的液态物料配加器9为玻璃滴定管，玻璃滴定管的滴出头部位套装有橡胶圆柱盘，玻璃滴定管的滴出头凸于橡胶圆柱盘的端面，玻璃滴定管的上开口端插装有橡皮塞至
ΠΠ O
[0020]所述的受料器20为玻璃瓶，玻璃瓶的颈部处套装有设有轴孔的橡胶圆柱体，玻璃瓶的瓶口凹于橡胶圆柱体的端面。
[0021]所述的支撑柜I的侧面上固定有真空泵开关24、电机调速器25和电源总开关26，并设有一个电源线进线孔27。
[0022]实施例一:本实用新型在真空练泥混料作业时，将盛有固态物料的固态物料加料器8插装在固态物料进料口中，固态物料加料器8的橡胶圆柱套贴紧练泥混料器件箱3的上玻璃面保证密封性，将封紧橡皮塞盖、不漏气、且盛有液态物料的液态物料配加器9插装在液态物料进料口中，液态物料配加器9的橡胶圆柱盘贴紧练泥混料器件箱3的上玻璃面保证密封性(必要时橡胶圆柱套、橡胶圆柱盘与玻璃的接触面可以涂真空密封脂)，将受料器20放置在受料器压紧托板14上，将受料器20的受料口正对底板10的漏料孔，然后操纵手动液压泵18，使受料器压紧托板14和受料器20 —起上升，直至受料器20的橡胶圆柱体上端面与底板10下板面紧贴，且受料器20的橡胶圆柱体端面与底板10下板面之间的夹紧力形成密封后，关闭手动止回阀17使橡胶圆柱体端部与底板10下板面之间始终处于压紧状态以保证密封性，这时油压表16的读数应稳定在某个值。启动真空泵及其配套电机21，关闭放散阀，打开截止阀，当真空度达到适当值(由真空表22显示)时，启动练泥电机7，练泥电机7驱动螺旋推进挤料器5内的螺旋向前挤料，此时固态物料加料器8中的物料在重力作用下经固态物料进料口下落到螺旋推进挤料器5中，将液态物料配加器9下端的阀门开启到适当位置，调整液态物料配加器9阀门的开启程度以及练泥电机7的转速，可以控制液、固物料的配合比例，使固态物料和液态物料按适当比例落入到混料漏斗4中，物料在穿过混料漏斗4时，因漏斗效应进一步掺混后，落入受料器20中，这样使物料掺混均匀，螺旋推进挤料器5内的物料处于真空状态，并受挤压作用密实，实现了真空练泥混料。待练泥混料结束后，关闭练泥电机7，关闭真空泵及其配套电机21和截止阀，并缓缓打开放散阀，使练泥混料器件箱3中注入空气，与大气均压，随后打开手动止回阀17，使自复位液压缸15的顶杆复位，受料器压紧托板14和受料器20随之下降，取出受料器20并取出其内物料即可。必要时可将受料器20内的物料倒入固态物料加料器8中，重复以上动作，以达到更好的练泥混料效果。由于在作业过程中，各种物料及其物料转落点，均处于密闭容器之内，故物料的练泥混合过程无粉尘泄露，又因