本实用新型属于建筑供暖技术领域，具体涉及一种常压热水锅炉直接供暖双水箱系统。
背景技术：
常压热水锅炉以其具有的造价低廉、体积小、建设审批手续简单、后期无需技监部门年检等优势，在我国北方供暖地区普遍使用，特别是在区县、乡镇范围内的使用尤为广泛。常压热水锅炉用于供暖的方式有直接供暖和间接供暖二种方式，直接供暖是由热水锅炉、输送系统、室内采暖系统组成；间接供暖是由热水锅炉、热源侧环路、换热器、负荷侧输送系统、室内采暖系统组成。目前使用常压热水锅炉直接供暖，普遍采用单水箱系统，即在锅炉房设高位开式水箱，循环水泵抽吸常压热水锅炉出水至系统供暖，系统的回水经调压阀减压、稳压后回至热水锅炉，锅炉循环水系统采用高位开式水箱定压、补水，使锅炉处于常压运行状态。在系统回水总管上装设有启闭阀或电动水阀与循环水泵联动，泵开阀开，泵停阀关，以防循环水泵停止运行时产生供暖系统倒空、锅炉房高位开式水箱溢水等一系列事故的发生。承压的建筑物供暖系统补水采用补给水泵补水、定压。单水箱系统的缺陷在于，当供暖负荷发生变化时，系统的流量、工作压力也发生变化，造成供暖系统工作压力不稳定，甚至超压运行，同时由于建筑物供暖系统采用补给水泵补水、定压，系统补水不稳定，导致室内供暖系统集气、窜气严重，影响供暖效果，并且增大了投资，增加了运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种常压热水锅炉直接供暖双水箱系统，具有安全可靠和低成本的特点。
本实用新型所采用的技术方案是：常压热水锅炉直接供暖双水箱系统，包括常压热水锅炉，常压热水锅炉的出水口通过管道依次连通有循环水泵、供暖装置和稳压水箱，稳压水箱的底部连通有常压热水锅炉回水总管，常压热水锅炉回水总管的另一端连通至常压热水锅炉的进水口，常压热水锅炉回水总管上靠近常压热水锅炉的位置通过管道连通有锅炉房高位开式水箱，常压热水锅炉回水总管上位于稳压水箱和锅炉房高位开式水箱之间的位置设置有与循环水泵联锁的电动水阀。
本实用新型的特点还在于，
稳压水箱位于供暖装置顶部上方2～3m的位置。
稳压水箱包括稳压水箱本体，稳压水箱本体的底部下方设置有进水管和溢水管，稳压水箱本体内正对进水管的上方设置有水帽，进水管的下方与供暖装置连接，溢水管的顶部伸入于稳压水箱本体内且设置有溢水漏斗，溢水管的下方与常压热水锅炉回水总管连接，稳压水箱本体的顶部设置有排气管。
水帽为水平的圆盘形钢板且距稳压水箱本体底部200mm，水帽的直径为进水管内径的两倍，水帽与稳压水箱本体的底部之间沿水帽的周向均匀间隔固定有四根钢筋。
溢水管的内径略大于进水管的内径，溢水管的顶部距稳压水箱本体的顶部200mm。
锅炉房高位开式水箱的顶部通过管道连通至常压热水锅炉的排气口，锅炉房高位开式水箱的上部通过管道连通有软化水装置，高位开式水箱的上部还设置有溢流管，锅炉房高位开式水箱内设置有浮球阀。
循环水泵与供暖装置之间的连接管道上设置有热计量装置。
常压热水锅炉上设置有排污管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的常压热水锅炉直接供暖双水箱系统中稳压水箱既可起到供暖装置供暖时因热膨胀或因供暖负荷发生变化引起系统工作压力变化泄压、稳压、排气作用，又可在供暖装置停止运行时因系统水温降低引起亏水向系统补水，使系统处于满水状态，确保了系统安全可靠运行，稳压水箱既适应于供暖装置定流量运行，也适应于供暖装置变流量运行；锅炉房高位开式水箱既可起到锅炉循环水系统泄压、稳压作用，又可使系统补水利用自来水压力补水，无需补给水泵，减少投资，节约运行成本。
附图说明
图1是本实用新型常压热水锅炉直接供暖双水箱系统的结构示意图；
图2是本实用新型常压热水锅炉直接供暖双水箱系统中稳压水箱的结构示意图。
图中，1.常压热水锅炉，2.循环水泵，3.供暖装置，4.稳压水箱，5.常压热水锅炉回水总管，6.锅炉房高位开式水箱，7.电动水阀，8.软化水装置，9.溢流管，10.浮球阀，11.热计量装置，12.排污管；
41.稳压水箱本体，42.进水管，43.溢水管，44.水帽，45.溢水漏斗，46.排气管，47.钢筋。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种常压热水锅炉直接供暖双水箱系统，如图1所示，包括常压热水锅炉1，常压热水锅炉1上设置有排污管12，常压热水锅炉1的出水口通过管道依次连通有循环水泵2、供暖装置3和稳压水箱4，循环水泵2与供暖装置3之间的连接管道上设置有热计量装置11，稳压水箱4位于供暖装置3顶部上方2～3m的位置，稳压水箱4的底部连通有常压热水锅炉回水总管5，常压热水锅炉回水总管5的另一端连通至常压热水锅炉1的进水口，常压热水锅炉回水总管5上靠近常压热水锅炉1的位置通过管道连通有锅炉房高位开式水箱6，锅炉房高位开式水箱6的顶部通过管道连通至常压热水锅炉1的排气口，锅炉房高位开式水箱6的上部通过管道连通有软化水装置8，高位开式水箱6的上部还设置有溢流管9，锅炉房高位开式水箱6内设置有浮球阀10，常压热水锅炉回水总管5上位于稳压水箱4和锅炉房高位开式水箱6之间的位置设置有与循环水泵2联锁的电动水阀7。
如图2所示，稳压水箱4包括稳压水箱本体41，稳压水箱本体41的有效容积根据供暖装置3热膨胀量计算大小，并考虑一定富裕量确定，稳压水箱本体41的底部下方设置有进水管42和溢水管43，进水管42从稳压水箱本体41底部接入，从而避免侧接回水撞击稳压水箱本体41，会产生震动和噪音；此外，为使回水尽快泄压，不至于因回水压力过高而撞击稳压水箱本体41内的顶部，稳压水箱本体41内正对进水管42的上方设置有水帽44，水帽44为水平的圆盘形钢板且距稳压水箱本体41底部200mm，水帽44的直径为进水管42内径的两倍，水帽44与稳压水箱本体41的底部之间沿水帽44的周向均匀间隔固定有四根钢筋47，进水管42的下方与供暖装置3连接，溢水管43的顶部伸入于稳压水箱本体41内且设置有溢水漏斗45，溢水漏斗45漏斗直径为溢水管43内径的两倍，溢水管43的内径略大于进水管42的内径，一般为大一个规格公称管径，溢水管43的顶部距稳压水箱本体41的顶部200mm，溢水管43的下方与常压热水锅炉回水总管5连接，稳压水箱本体41的顶部设置有排气管46。
工作时，在距供暖装置3最高2～3米处设稳压水箱4，供暖装置3的回水从稳压水箱本体41底部回至稳压水箱本体41，再从其顶部依次通过溢水漏斗45、溢水管43、常压热水锅炉回水总管5溢流回至常压热水锅炉1，在此过程中，在常压热水锅炉回水总管5接至常压热水锅炉1进水口附近处通过管道接通至锅炉房高位开式水箱6，从而通过锅炉房高位开式水箱6上的溢流管9完成常压热水锅炉回水总管5的泄压，使锅炉处于常压运行状态。在常压热水锅炉回水总管5上设电动水阀7与循环水泵2联动，泵开阀开，泵停阀关，系统补水采用软化水，自来水经自动软化水装置8后，接至锅炉房高位开式水箱6，水箱水位由浮球阀10自动控制。
通过上述方式，本实用新型的常压热水锅炉直接供暖双水箱系统中稳压水箱4的作用为：
(1)稳压：由于稳压水箱4设置在供暖装置3的最高处，稳压水箱4的出水是通过溢水漏斗45、溢水管43流出，水箱的水面在系统运行时，始终保持不变，系统工作压力就会保持不变，起到稳压作用。
(2)泄压：供暖装置3由冷态变为热态的过程中，会伴随着水的热膨胀，会使系统工作压力升高；同时若供暖装置3为变流量系统时，随着供暖负荷的变化，系统流量、工作压力也会变化，当压力超出系统工作压力时，对系统的安全会形成极大的隐患，而稳压水箱4为开式水箱，超压产生的过剩余水通过稳压水箱本体41内顶部设置的溢水漏斗45、溢水管43流出，及时完成供暖装置3侧的泄压。
(3)补水：当系统停止运行后，因系统水温降低引起亏水，稳压水箱4内有足够的存水向系统补水，使系统处于满水状态，确保了系统安全可靠运行。
(4)排气：在系统运行时，系统中的水会掺混有一定量的空气，若不及时排除形成气塞，会影响系统的正常运行，而稳压水箱4会使系统中的气体汇集在稳压水箱本体41顶部，通过排气管46及时排出。
锅炉房高位开式水箱6的作用为：
(1)稳压：由于锅炉房高位开式水箱6为开式水箱，锅炉房高位开式水箱6与常压热水锅炉1进水口附近处通过管道接通，水箱水面由浮球阀10自动控制，无论是系统在运行情况下，还是在停止运行情况下，水箱的水面始终保持不变，使锅炉始终处于常压状态，起到稳压作用。
(2)泄压：当常压热水锅炉1进水口附近压力过高时，产生的过剩余水会通过锅炉房高位开式水箱6的溢流管9排出，及时完成常压热水锅炉1循环水系统的泄压。
(3)补水：当系统缺水时，锅炉房高位开式水箱6的水位下降，浮球阀10会自动开启，自来水通过软化水装置8软化后，由软化水装置8出水口与锅炉房高位开式水箱6的进水口间的连通管道向锅炉房高位开式水箱6补水。系统补水利用自来水压力补水，无需补给水泵，减少投资，节约运行成本。