本实用新型涉及的是罐体伴热技术领域，具体涉及一种电加热罐。
背景技术：
市场现有的电加热罐一般都是内置电加热棒，在使用过程中会出现以下问题：1、电热棒温度过高，被加热液体是有机液体，如易燃液体，蛋白液体，活性菌液，电热棒加热会有糊化、碳化、固化现象，甚至引起冒烟、火灾；2、电热棒温度过高会有结晶、结垢，结晶物脱落后会污染被加热液体；3、电热棒高出液面、脱离液体传导热量时会很快烧毁，寿命短；4、电热棒热负荷加热面积远小于本技术以罐体内胆为加热负荷面，加热面积大，加热均匀性，卫生清洁可操作性都不强。
另外在伴热罐领域技术现状，主要还是以热水、蒸汽、导热油为热媒介质，在罐体外夹套内通入、循环热媒方式完成罐主体保温加热的目的。而热水、蒸汽、导热油这些加热介质，必须配有锅炉、换热器，有这些设备就有环保、效率、维护的问题。比如：1、跑、冒、滴、漏现象；2、需要有复杂、庞大的加热、换热、循环设备；3、长期使用，罐体循环伴热夹套内沉积结垢产生伴热盲区；4、锈蚀穿孔泄漏污染被加热原料，尤其是食品、药品；5、维护成本高，如导热油老化、挥发，需要定期添加更换；锅炉、换热设备定期清洗费用；锅炉排放环保费用；维持罐体温度的蒸汽、热水伴热系统在冬季停产时有管道、阀门、罐体防冻问题；循环加热设备泵、阀管件密封磨损老化日常维修更换；6、维持罐体加热的外系统热效率差，由于有庞大的热循环换热系统在为了维持罐体的温度的同时，这部分的设备(如锅炉、换热器)运行效率损失、循环动力损失、换热损失、长距离循环管路、泵、阀保温不利热损失都是没有必要的热损失。
综上所述，市场现有伴热罐存在环保费用高、卫生安全隐患大、管理运行成本高、能耗效率低，都是目前伴热罐或电热罐的技术现状。
基于此，本实用新型设计了一种具有节能降耗效果好的电加热罐。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种电加热罐，可以超过现有电加热罐温度、功率控制加热性能，广泛扩大电热罐适应工艺条件，或可以替代以热水、导热油、蒸汽为伴热介质，改变伴热罐现有加热技术格局，节能降耗。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电加热罐，包括罐主体、电加热线、温度探头、导热绝缘防水层、保温层、保温外壳、温控箱、电热引线和电源引线，罐主体涂覆有导热绝缘防水层，导热绝缘防水层外表面绕制有多组电加热线，电加热线与电热引线相连，导热绝缘防水层外表面还设置有多只温度探头，电加热线和温度探头表面及间隙之间填充有导热绝缘防水层，导热绝缘防水层外部覆盖有保温层，保温层外部设置有保温外壳，保温外壳外侧安装有温控箱，温度探头与温控箱内部的温控器相连，电热引线与温控箱内部的双向可控硅相连，温控器的控制输出端与双向可控硅的控制输入端相连，温控箱与电源引线相连。
作为优选，所述的罐主体可以是球型、圆筒形、方槽形等各种异形结构。
作为优选，所述的罐主体可以是常压、承压、立式、卧式、有搅拌、无搅拌结构。
作为优选，所述的罐主体可以是不锈钢、碳钢、铸铁、铜、铝、高分子等材料制成。
作为优选，所述的保温外壳为不锈钢板、铝板、或镀锌铁板卷制、压制成型的筒体外壳。
作为优选，所述的导热绝缘防水层为各种高分子复合材料如硅胶、氟胶，无机耐高温绝缘材料如石英、云母、硅酸盐等。
作为优选，所述的保温层为各种防火耐高温绝缘材料，如玻璃纤维、气凝胶、玻璃棉、玻璃布、珍珠岩等。
作为优选，所述的电加热线为各种高温电热硅胶线、高温玻纤电热线、碳纤维电加热线、镍铬合金加热线、各种电加热带等。
作为优选，所述的温度探头不限于热电阻、热电偶、PTC热电阻、温控开关等。
作为优选，所述的双向可控硅可以为各种晶体管开关、接触器开关、继电器开关、固态继电器等。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，既保证原有电热罐加热性能，又在控制温度准确、工艺适应性、清洁维护方便、节能降耗、环保等方面提高了电加热罐的技术性能，也为电热罐替代其他类型的伴热罐提供更节能、环保，运行高效的新产品，推出了更好的生产过程解决方案。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的温控箱的内部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电加热罐，包括罐主体1、电加热线2、温度探头3、导热绝缘防水层4、保温层5、保温外壳6、温控箱7、电热引线8和电源引线9，罐主体1外表面上涂覆导热绝缘防水层4，在导热绝缘防水层4凝固后的其外表面多组绕制连接有电热线引线8的电加热线2，同时布置安装多只测温探头3。在电加热线2、测温探头3表面以及间隔缝隙内再次填充涂覆导热绝缘防水层4。待导热绝缘防水层4完全凝固后，在其外侧依次施工安装保温层5、保温外壳6、温控箱7。并把温度探头3、电热线引线8与温控箱7内部温控器10、双向可控硅11连接。温控器10的输出端与双向可控硅11的控制端连接。温控箱7连接电源引线9。其中温控箱7内有温度控制器10通过连接温度探头3及双向可控硅11，把罐体温度变化转换成电信号控制输出的变化，控制双向可控硅电流导通量，调节电加热线的功率，从而达到控制罐体温度的目的。
本发明设计合理，既保证电热罐体控制温度准确、便捷施工、维护方便，又可以标准化批量制作，也可以替代其他伴热热媒的罐体，如：水套伴热罐、蒸汽伴热承压罐、导热油伴热夹套罐。通过对其他伴热方式产品替代使用，电热罐制造技术提供了更节能、环保，运行更高效的产品，推出了更好的生产过程解决方案。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。