一种钢铁预加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种预加热装置，具体为一种钢铁预加热装置，属于钢材加工设备领域。

背景技术：

钢板是由钢水浇注，冷却后压制而成平板状，矩形的钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；钢板的应用范围很广，在大面积建筑和机械的构造上都需要用到；钢板在对接焊时需要预加热，有利于降低中碳钢热影响区的最小硬度，防止产生冷裂纹。

现有的钢板预加热设备都是直接将钢板放在加热设备上进行加热的，这种加热方式容易出现加热不均匀的情况，而且还会因为长时间定点加热使钢板的某处热量过高，造成后续对焊接过程不顺利的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述有的钢板预加热设备都是直接将钢板放在加热设备上进行加热的，这种加热方式容易出现加热不均匀的情况，而且还会因为长时间定点加热使钢板的某处热量过高，造成后续对焊接过程不顺利的情况的问题而提供一种钢铁预加热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢铁预加热装置，包括绝热板、底座、热风炉和固定装置，所述底座下方安装热风炉，且所述底座上方外侧架设绝热板，所述热风炉内部安装转轮。

所述转轮底部两侧均卡接传动杆，所述传动杆一端连接电机，所述转轮内侧卡接固定装置，所述固定装置一侧安装调节机构。

所述固定装置由夹板、挡条和缓冲区构成，所述夹板四角均设有滑块，且所述夹板两侧均设置所述挡条，所述挡条一侧设有若干个磁铁块，所述磁铁块一侧设有所述缓冲区。

所述调节机构由转动齿轮、套管和内置杆构成，所述套管内部两侧套设所述内置杆，所述内置杆一侧设有若干个卡口，且所述内置杆一侧卡接所述转动齿轮。

优选的，所述转轮底部和顶部均设有固定装置，且两个所述固定装置呈相对设置。

优选的，所述缓冲区为凹面向内的弧形结构，且两个所述固定装置两侧的挡条呈套合连接。

优选的，所述套管内部的两个内置杆分别连接两个固定装置，且两个所述内置杆通过转动齿轮相互卡接。

优选的，所述电机和热风炉均电性连接外接电源，且所述热风炉和电机之间为串联连接。

优选的，所述底座和夹板均为网格型结构，且所述底座和热风炉之间为贯通连接。

本实用新型的有益效果是：

1、转轮底部和顶部均设有固定装置，且两个固定装置呈相对设置，使得钢板在放入下方的固定装置后能很好的被上方的固定装置贴合卡住，实现有效固定的效果；缓冲区为凹面向内的弧形结构，且两个固定装置两侧的挡条呈套合连接，使得钢板在预加热前保持稳定，且在钢板预加热后依然因为缓冲区的存在保持稳定；套管内部的两个内置杆分别连接两个固定装置，且两个内置杆通过转动齿轮相互卡接，使得两个内置杆的相对距离便于调节，从而使得两个固定装置的间距便于调节；电机和热风炉均电性连接外接电源，且热风炉和电机之间为串联连接，使得装置的各个电气元件稳定且同步有序工作，避免出现一个部件单独工作的情况，具有测试装置故障的功能；底座和夹板均为网格型结构，且底座和热风炉之间为贯通连接，使得热风炉所有的热量都能完整的传递到钢板上，不仅增加了热量利用效率，还有效的节源了能源。

2、该装置通过翻转加热的方式使得钢板的预加热效果更加均匀，且有效的节约了能源，具有很好的实用价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转轮结构示意图。

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图4为本实用新型固定装置安装示意图。

图5为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、绝热板；2、底座；3、热风炉；4、转轮；5、固定装置；6、传动杆；7、电机；8、挡条；9、缓冲区；10、滑块；11、夹板；12、磁铁块；13、调节机构；14、套管；15、转动齿轮；16、内置杆；17、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种钢铁预加热装置，包括绝热板1、底座2、热风炉3和固定装置5，底座2下方安装热风炉3，可对底座2上方的钢板进行预加热，使得钢板在对接焊时不会出现冷断裂的情况，且底座2上方外侧架设绝热板1，可将热量隔绝在内部，避免出现热量大量散失的情况，而且能最大化的将热量进行循环利用，并且一侧的绝热板1底部设有开口，可将钢板从此处推进，热风炉3内部安装转轮4，可通过转动带动钢板转动，使钢板的各个部位都能受到很好的加热效果，确保加热均匀；转轮4底部两侧均卡接传动杆6，可随着电机7的转动带动与其卡接的转轮4转动，传动杆6一端连接电机7，连接外接电源，可通过传动杆6带动转轮4转动，转轮4内侧卡接固定装置5，可将钢板进行固定，避免钢板在翻转过程中出现掉落的情况，固定装置5一侧安装调节机构13，可调节两个固定装置5的间距，便于放置各种不同厚度的钢板；固定装置5由夹板11、挡条8和缓冲区9构成，夹板11四角均设有滑块10，可在调节固定装置5时避免固定装置5出现偏移的情况，还能使得钢板能从转轮4底部随着离心力作用升至转轮4中部，使预加热效果更加均匀，且夹板11两侧均设置挡条8，可挡住钢板，使钢板的位置更佳固定，不会出现左右摇晃的情况，挡条8一侧设有若干个磁铁块12，可通过磁力吸附钢板，使钢板位置更加固定，磁铁块12一侧设有缓冲区9，可在预加热后对钢板的细微膨胀起到缓冲作用，避免钢板膨胀损坏调节机构13；调节机构13由转动齿轮15、套管14和内置杆16构成，套管14内部两侧套设内置杆16，分别连接两个固定装置5，使间距便于调节，内置杆16一侧设有若干个卡口17，与转动齿轮15的齿相互适配，使调节效果更精准，且内置杆16一侧卡接转动齿轮15，外部设有旋钮，可控制两个内置杆16的相对距离，从而控制两个固定装置5的间距。

实施例2

请继续参阅图1-5所示，与实施例1的区别在于，转轮4底部和顶部均设有固定装置5，且两个固定装置5呈相对设置，使得钢板在放入下方的固定装置5后能很好的被上方的固定装置5贴合卡住，实现有效固定的效果。缓冲区9为凹面向内的弧形结构，且两个固定装置5两侧的挡条8呈套合连接，使得钢板在预加热前保持稳定，且在钢板预加热后依然因为缓冲区9的存在保持稳定。套管14内部的两个内置杆16分别连接两个固定装置5，且两个内置杆16通过转动齿轮15相互卡接，使得两个内置杆16的相对距离便于调节，从而使得两个固定装置5的间距便于调节。电机7和热风炉3均电性连接外接电源，且热风炉3和电机7之间为串联连接，使得装置的各个电气元件稳定且同步有序工作，避免出现一个部件单独工作的情况，具有测试装置故障的功能。底座2和夹板11均为网格型结构，且底座2和热风炉3之间为贯通连接，使得热风炉3所有的热量都能完整的传递到钢板上，不仅增加了热量利用效率，还有效的节源了能源。

本实用新型在使用时，先向左转动调节机构13，使两个固定装置5分开，再将钢板从绝热板1底部的开口处塞进，完全塞进时钢板恰好位于挡条8内侧区域，然后向右转动调节机构13，至不能转动时为止；接着将电机7和热风炉3连接外接电源，使二者工作，电机7可带动钢板在绝热板1内侧转动，而热风炉3可对钢板进行加热，20分钟后，关闭电机7和热风炉3，用绝热材料取出钢板即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。